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⒈設(shè)備狀況杰出,主軸無變形,自動磨齒機,無徑跳,裝置固定結(jié)實,無振蕩等。
⒉查看鋸片有無損壞,齒型是不是完好,鋸板是不是平坦光亮,以及有無其他異,F(xiàn)象,以-運用安全。
3、裝置時,斷定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向共同。
⒋鋸片裝置時要堅持軸心,卡盤和法蘭盤的清洗,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑共同,-法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的巨細(xì)要恰當(dāng),外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。
⒌設(shè)備開動前,-安全的情況下,自動磨齒機報價,有單人操作設(shè)備,點動空轉(zhuǎn),查看設(shè)備轉(zhuǎn)向是不是準(zhǔn)確,有無振蕩、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無打滑、搖擺或跳動后正常作業(yè)。
多片鋸鋸片的厚度
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,合金鋸片自動磨齒機,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。110-150mm外徑厚度可以做到1.2-1.4mm,205-230mm外徑的鋸片厚度約1.6-1.8mm,僅適合切割密度小的軟木。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。目前為了減少消耗,部分公司開始生產(chǎn)單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片,即中孔兩側(cè)較厚,合金內(nèi)側(cè)較薄,然后再進行焊齒,在-切割厚度的同時,自動磨齒機供應(yīng),達到省料的效果。
排屑槽
盡量-排屑空間,避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
如果發(fā)生鋸齒崩掉,必須到修磨中心換齒,在焊接時,注意采用適當(dāng)?shù)暮敢艋蚱渌噶希?高頻焊機操作。
整平與加應(yīng)力
要想使用木工圓鋸片修磨后,-其,請務(wù)必使用整平與加應(yīng)力工序,不要因為麻煩而不使用,每次修磨時,對鋸片的整平度及應(yīng)力值應(yīng)進行檢査并糾正。整平能減少鋸片跳動的公差,加應(yīng)力給與鋸身力勁及彈性特征,這對于薄鋸路鋸片而言是的工序;圓鋸片外徑與法蘭外徑的關(guān)系可以在din8083標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查找;法蘭外徑尺寸應(yīng)不小于圓鋸片外徑尺寸的25-30%。
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