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客戶對于自動系統(tǒng)一定要熟練應用:也是自動控制的基礎,手動控制是一種原始的基本控制手段。手動控制基本以電器開關的形式裝置在裝置中,由操作者安排系統(tǒng)的開關順序和設定各操作變量的初始值,通過丈量儀表顯示的操作參數(shù)與產(chǎn)品各項指標對比總結系統(tǒng)的操作規(guī)律。所有參數(shù)的調(diào)整均由操作者對可變設備進行操作,小型石灰石烘干機,國目前還有許多設備仍處于這種控制水平。
另外們還總結了五個提高產(chǎn)量的方法:
1、勤加煤,爐工:堅持適當?shù)臏囟取∶,適時清渣,適時加煤。
2檢查烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度是否正常。
3工作中定時清理輸送機與烘干機爐子接合部位落下的物料。
4檢查輸送機皮帶是否走偏,接頭連接是否完好,遵義石灰石烘干機,應及時調(diào)正修理。
5夜間爐火沒有全清理、滅掉,需要有人值班,預防爐火著起來毀壞設備。
長滾筒烘干機的熱源分為:煤、電、氣等;物料在烘干的過程中有熱風氣流式和輻射式等,熱風滾筒烘干機氣流從尾部向前運動,石灰石烘干機視頻,與物料充分接觸之后通過熱傳導的作用對流、輻射傳熱量充分利用;在將熱量傳遞給物料,使物料的水分在滾筒內(nèi)不間斷蒸發(fā)出來,入料口安裝的引風裝置將大量的水分、濕氣排出,防止粉塵進入就造成環(huán)境的再次污染。
長滾筒烘干機通過內(nèi)螺旋的不斷攪拌、掃散、抄板,推進物料運動,完成整個物料烘干過程;逆流傳導脫濕,避免減少重復烘干程序。
目前使用固定轉速的烘干設備比較多,那么在烘干機設備內(nèi),影響到物料烘干的因素有多,主要因素是筒體內(nèi)物料的分布,物料的分布受揚料板的結構和筒體轉速的影響下,安裝不同的結構尺寸揚料板的烘干機可以采用不同的轉速,其實實際使用的烘干機的轉速是固定的。
為了讓物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分和干燥介質-的接觸,在烘干設備的筒體內(nèi)裝置揚料板,那么烘干機揚料板的種類有:
1、升舉式揚板:用于大塊物料和粘結在筒壁上的物料。
2、四格式揚板:這種揚板適用于密度大,石灰石烘干機廠商,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及減少物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。
3、十字形或架形揚板:這種揚板適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
4、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。
5、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
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