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注塑脫模階段:注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重,大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度,以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
粘流態(tài)
處于粘流態(tài)下的塑料分子,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體,大分子鏈與鏈之間,連段與鏈段之間都有能夠自由移動,這是塑料的液體存在的形式,注塑加工,只是粘度大,物理構(gòu)成不同,力學(xué)性質(zhì)不同,當(dāng)給與外力時,分子間很容易相互滑動,注塑多少錢,造成塑性體的變形,除去外力便不再恢復(fù)原狀塑料熱成型過程中可以這樣描述,通過熱和力的作用,讓塑料從室溫的玻璃態(tài),經(jīng)歷高彈態(tài)狀便為粘流態(tài),入具有一定形狀的密閉模腔,然后再模腔內(nèi)逐漸冷卻,保定注塑,從粘流態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài),后形成與模腔形狀一致的制品
溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過分流道澆口而進入模腔,螺桿頭部的壓力必須在克服溶體在進入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來充滿模腔。保壓壓力當(dāng)高溫溶體充滿模腔后就進入保壓補縮階段,一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此,保壓壓力的設(shè)定將對溶體的定型過程及制品產(chǎn)生重要影響。溶膠背壓
溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計量段內(nèi)原料的氣體,能使有顏色的原料顏色混合均勻,還能直接影響到制品的收縮,尺寸精度等。
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