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合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系,受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定,通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解;與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的,開模鋁型材結(jié)構(gòu)設(shè)計,-是熔點相差很大的元素難于溶解。如al-mg、al-zn、al-cu、al-li等為共晶型合金系,其熔點與鋁也較接近,合金元素較容易溶解,在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中;但al-si、al-fe、al-be等合金系雖也存在共晶反應(yīng),由于熔點與鋁相差較大,溶解很慢,需要較大的過熱才能完全溶解;al-ti、sl-zr、al-nb等具有包晶型相圖,都屬難溶金屬元素,在鋁中的溶解很困難,為了使其在鋁中盡快溶解,必須以中間合金形式加入。
蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(fā)(或稱揮發(fā)),主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下,蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)?砂唁X合金的添加元素分為兩組,cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小,蒸發(fā)較慢;mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大,較易于蒸發(fā),熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中,金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時間長,往往容易造成金屬大量吸氣,氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
(1)合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素,如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
(2)氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下,氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
(3)溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時,溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外,金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享
1. 按表面處理
陽極氧化鋁材
電泳涂裝鋁材
粉末噴涂鋁材
木紋轉(zhuǎn)印鋁材
氟碳噴涂鋁材
拋光鋁材:
a. 機械拋光
b. 化學(xué)拋光(成本較高,而且價格也更貴)
2. 按用途
建筑鋁型材 :門窗和幕墻
散熱器鋁型材
一般工業(yè)鋁型材:主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的:如自動化機械設(shè)備、封罩的骨架等,各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模:比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備、貨架等等。
軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材 :主要用于軌道車輛車體制造。
裝裱鋁型材: 制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。
3. 按合金成分
鋁型材通過鋁的成品含量不同,添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系,其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產(chǎn)品。
外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點:(1)模溫過低;(2)澆道設(shè)計-,內(nèi)澆口位置-;(3)料溫過低;(4)填充速度低,填充時間短;(5)澆注系統(tǒng)不合理;(6)排氣-;(7)噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料較差,解決和防止的方法如下:
。1)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力;(4)適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
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