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造紙漿圓盤干燥機-臥式低溫臥式干化機-圓盤干燥機

造紙漿圓盤干燥機-臥式低溫臥式干化機-圓盤干燥機

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    2022-5-17

焦工
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  • 主營產(chǎn)品|造紙黑液噴粉造粒干燥塔,電廠廢水廢液壓力噴霧干燥機,煙氣脫硫噴霧干燥機
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3、為什么說污泥干化是資源化利用的一步?

污泥無論來自工業(yè)還是市政,其處理的一個可行目標就是使所有來自工業(yè)中的污染物作為原料返回到工藝中去。所有的污染物事實上都是中間過程流失的原料,造成流失的媒介大多數(shù)情況下是水,去除水,將使得大量的潛在污染物可以重新得到利用。污泥所含的污染物一般均有-的熱值,但是由于大量水分的存在,使得這部分熱值無法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥,河道清淤污泥圓盤干燥機,不但得不到熱值,還需要大量補充燃料才能完成燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度,燃燒就是可能的,而且,燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進行干化的需要。同樣的道理,無論制造建材還是圖例利用,減少含水率是關鍵。因此,可以說污泥干化或半干化事實上是污泥資源化利用的一步。

4、旋風分離器的固體回收率是多少?

在許多熱對流系統(tǒng)中,污泥干化必須將全部或部分產(chǎn)品通過旋風分離的方式收集起來,由于各個工藝的風量和風壓不同,通過此方法進行回收的顆粒粒徑和比例不同,造成其設計的千差萬別。一般來說,旋風分離器的固體回收率在95-98%之間。含固率越高,產(chǎn)品的粒度越小,捕集的難度也就會提高。

5、干化包括哪些-的工藝步驟?

污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,以適應不同的處置要求。干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,造紙漿圓盤干燥機,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,這就是干化的工藝過程。從設備角度來描述這一過程,包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等),則有-采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時,在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。





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一、物料參數(shù)和

1、干燥物料名稱:耦合生物污泥

2、濕進料初含份:≤80%

3、干燥后終含份:≤30%

4、設備材質(zhì):物料接觸304不銹鋼;

5、處理量要求:濕料3000kg/h(每天24小時);

6、污泥ph值:6~9中性;

7、熱源:0.3mpa蒸汽加熱式熱水箱;

8、熱源溫度:95 ℃.(客戶自備)

9、加料溫度:20℃.

10、排放:凝結(jié)冷凝水排放

二、初步計算

1、耦合生物污泥處理量:

g濕= 3000kg/h;

2、水分蒸發(fā)量:

w水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/h;

3、≤30%半干料產(chǎn)量:

g干= g濕-w水=3000-2143=857kg/h;

4、水分蒸發(fā)的總熱耗量:

q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/h;

5、 濕物料和水升溫所必須的熱量:

q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/h;

6、  q總=q1-2=4843180+504000=5347180kj/h;

7、真空干化機蒸發(fā)面積計算:m2/=8.5k/h/m2;

(物料從80%烘干到30%左右真空負壓干化每平方蒸發(fā)經(jīng)驗值)

8、總需有效換熱面積:w水=2143÷8.5=~252m2/h;

9 、實際生產(chǎn)10%余量:252×1.1=~280m2/h/可達到要求;

10、熱源熱水循環(huán)量:5347180kj÷(4.2×965×(90-75))=88m3/h

11、實際運行15%余量:88×1.15=101m3/h/可達到要求;

12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/h(0.3mpa蒸汽熱值2726kj/kg)








污泥干化機的優(yōu)點

污泥干化干燥系統(tǒng)軟件有著-得適應性,更甚于能夠用于無法解決地原料。 所有干式系統(tǒng)軟件都比較容易控制。 它能夠使用很多種的燃料,例如多種氣體,以及。

在干燥的整個過程當中,操作員可以根據(jù)空氣干燥機,圓盤干燥機,排氣管中得溫度儀的,來進行表觀察點火率。 污泥干化機,干燥系統(tǒng)軟件能夠選擇多種材料,就像是電,油和氣之類。干燥系統(tǒng)軟件地暖空氣,可以是一次空氣,或二次間接暖空氣。 污泥干化機有著得干燥實用效果。降低了該項目地投資成本。 無二次污染,安全系數(shù)好,項目投資少。 在整個干燥過程之后,污泥可以再次用作有效的輔助資源。

污泥干化機,有著非常廣泛地干燥范圍,能夠讓客戶進行選擇。 干作業(yè)能力也很強,從每小時100公斤一直到數(shù)十噸不等。 機械設備結(jié)構(gòu)合理,不占地方。 不僅降低能耗,還降低運營成本。 由于使用了氣體交換器,以及蒸汽鍋爐,因此系統(tǒng)軟件具有更高地熱效率。 與傳統(tǒng)得干燥系統(tǒng)軟件進行比價的話,鐵礦污泥圓盤干燥機,污泥干化機設備得能耗可降低20%-30%。 干燥得實際效果是非常明顯的。

污泥干化機它 配備了詳細地廢氣處理系統(tǒng)軟件。旋轉(zhuǎn)除塵設備,以及布袋除塵器,幾乎沒有灰塵排放到空氣中。所有的干式系統(tǒng)軟件都是遵循原則的。 酸堿中和得這一整個過程當中,以及煙灰沉積的整個過程是分開進行的,可以完全去除味道。 因此,有機廢氣可以達到標準。






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