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當(dāng)兩者的用量比為70/30時,它們具有-的協(xié)同性能。該體系的剪切強度、剝離強度和沖擊強度都得到了很大程度的提高。該體系的斷裂伸長率由環(huán)-體的2.09%提高到211.9%,固體環(huán)氧樹脂地板生產(chǎn),斷裂強度提高了18.56兆帕,同時還具有-的阻尼特性。關(guān)云林等人討論了聚氨酯/環(huán)氧樹脂的相行為與膠粘劑剪切性能之間的關(guān)系。通過紅外光譜分析發(fā)現(xiàn),環(huán)氧樹脂和聚氨酯之間不僅存在交聯(lián)反應(yīng),而且還存在共聚反應(yīng)。差示掃描量熱分析表明,該體系在高溫下具有單一的寬玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。同時,還發(fā)現(xiàn)體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨著環(huán)氧樹脂含量的增加而增加,甚-于環(huán)氧樹脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。原因是隨著含量的增加,聚氨酯與的接枝反應(yīng)增加,分子間作用力增大。從動態(tài)力學(xué)譜也可以看出,損耗峰向高溫方向移動。透射電鏡觀察顯示,系統(tǒng)兩相界面模糊,進一步證明了兩相的相容性。體系中聚氨酯和環(huán)氧樹脂的接枝共聚物-增加了二者的互穿效應(yīng),從而提高了體系的綜合性能。4.雙馬來酰l-胺(pi)改性環(huán)氧樹脂雙馬來酰l-胺具有-的耐熱性,其改性環(huán)氧樹脂能-提高環(huán)氧樹脂的高溫粘接強度。以雙馬來酰、環(huán)氧樹脂和芳香二胺為原料,制備了一種新型環(huán)氧樹脂增韌體系。該體系具有-的耐熱性和-的附著力,室溫和200℃下測得的剪切強度(45#鋼/45#鋼)幾乎沒有變化。徐子仁加入了-雙酚a,以增加環(huán)氧樹脂與雙馬來酰的相容性。通過紅外光譜分析發(fā)現(xiàn),-雙酚a可與雙馬來酰l-胺發(fā)生接枝共聚反應(yīng),形成帶有環(huán)-團的雙馬來酰l-胺樹脂,加入固化劑后,可與環(huán)氧樹脂發(fā)生固化交聯(lián),使體系中兩相具有-的相容性。得到耐高溫韌性環(huán)氧改性樹脂。
因此,平均相對分子和相對分子分布是環(huán)氧樹脂的重要性質(zhì)。(2)環(huán)-團的含量反應(yīng)活性高的環(huán)-團是環(huán)氧樹脂的重要-團。環(huán)-團的含量與固化產(chǎn)物的交聯(lián)密度直接相關(guān)。因此,它成為影響固化產(chǎn)品性能的主要因素之一。因此,在合成環(huán)氧樹脂時,環(huán)-團的含量是控制和鑒定環(huán)氧樹脂的主要手段之一。環(huán)氧樹脂應(yīng)用時,環(huán)-團的含量是環(huán)氧樹脂固化體系配方設(shè)計(材料選擇和配比)的主要依據(jù)之一。通常有三種方式來表達環(huán)-團的含量。環(huán)氧當(dāng)量-定義為含lmol環(huán)-團的環(huán)氧樹脂的(g),單位為g/mol。環(huán)氧值-定義為100克環(huán)氧樹脂中所含環(huán)-團的量,單位為摩爾/100克。環(huán)-團的分?jǐn)?shù)-定義為100克環(huán)氧樹脂中所含環(huán)-團的(克),單位為%。三者的換算關(guān)系為:[環(huán)氧當(dāng)量]=100/[環(huán)氧值]=43/[環(huán)-團分?jǐn)?shù)]對于以環(huán)-團為端基的無支鏈雙酚a環(huán)氧樹脂,平均相對分子可根據(jù)環(huán)-團的含量粗略估算。[平均相對分子]≈2×[環(huán)氧當(dāng)量](3)-含量當(dāng)雙酚a環(huán)氧樹脂的聚合度n > 0時,樹脂分子中含有仲-。n越大,平均相對分子越大,-含量越高。-對環(huán)氧樹脂的固化有很大影響。它能促進伯胺與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng),并能使-開環(huán)與環(huán)-團反應(yīng),因此-含量越高,凝膠時間越短。
界面處理:為了增加混凝土-與樹脂砂漿之間的粘結(jié)力,混凝土-必須涂上一層界面粘結(jié)劑,可以用1-2層由樹脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥漿作為界面粘結(jié)劑。在表面稍微干燥并且透明漿料沒有完全硬化(大約15分鐘)之前,手動涂覆樹脂灰漿。***樹脂砂漿的配制:根據(jù)工程要求選擇合適的樹脂乳液水泥砂漿配合比(一般工程水泥:砂:樹脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先將水泥和砂混合均勻,然后加入樹脂乳液,攪拌均勻。樹脂砂漿一次攪拌量不宜過多,環(huán)氧樹脂地板生產(chǎn),一般應(yīng)在30 ~ 45分鐘內(nèi)使用,如中途硬化后隨意加水?dāng)嚢瑁瑫箻渲皾{密實度和強度下降。樹脂砂漿應(yīng)手動攪拌而不是強力攪拌,以免產(chǎn)生泡沫,防腐環(huán)氧樹脂地板生產(chǎn),降低樹脂砂漿的密實度和強度。***手動涂抹:手動涂抹應(yīng)用于施工,并應(yīng)在一個方向上壓實。反復(fù)來回壓力涂抹是不合適的。一般情況下,樹脂砂漿涂層的厚度為1 ~ 2厘米,耐高溫環(huán)氧樹脂地板生產(chǎn),垂直表面手動涂層可分為兩次,每次涂層厚度約為1 ~ 2厘米,時間間隔在層初凝后。***養(yǎng)護:樹脂砂漿施工完成后,從第二天開始,宜用農(nóng)用噴霧器噴灑濕養(yǎng)護,每天1 ~ 2次。濕固化7天后,自然干燥21天,即可投入使用。當(dāng)樹脂砂漿為初始固化而濕潤時,不要噴灑太多的水,以防止?jié)駶櫟臉渲橐簼B出和樹脂砂漿表面發(fā)白。夏季使用陽光直射或風(fēng)口時,當(dāng)天施工完成后,應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜遮陽保濕。防滲涂層施工方法***混凝土-處理:混凝土-應(yīng)清除浮塵、浮漿、松散層、油污等。如有-,可以用水清洗。較大的缺陷應(yīng)鑿除,并用水泥砂漿或樹脂砂漿抹平。***樹脂水泥漿的配制:按樹脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制樹脂乳液水泥漿,攪拌均勻備用(應(yīng)在一小時內(nèi)使用)。***手工涂刷:采用滾涂或刷涂的方法涂刷2-3層樹脂乳液水泥漿涂層(每層涂層間隔,上表面稍干后,涂層厚度應(yīng)薄而均勻),涂層厚度一般為1-1 ~ 2mm。
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