導(dǎo)致橡膠密封圈出現(xiàn)破損的原因分析
橡膠密封圈材料老化:很多時候材料老化也是斷裂重要的原因,每種材質(zhì)都有自己的壽命,長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產(chǎn)品發(fā)生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂,所以機(jī)械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換,避免因為膠圈斷裂而發(fā)生安全事故。
橡膠密封圈被腐蝕:產(chǎn)品被腐蝕后發(fā)生斷裂的情況-理解,比如硅膠密封圈材質(zhì)是不耐油的,如何把硅膠密封圈放在有油的環(huán)境中長期使用就很容易發(fā)生被腐蝕斷裂;還有就是有化學(xué)腐蝕的環(huán)境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂,只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性,硅橡膠密封圈生廠商,所以在產(chǎn)品選擇材質(zhì)的時候就需要了解材質(zhì)特性和環(huán)境介質(zhì),只有材質(zhì)和使用介質(zhì)相匹配的時候產(chǎn)品才能發(fā)揮其較大的作用。
在固態(tài)硅橡膠產(chǎn)品的成型過程中,許多人不知道原料將如何通過高溫固化以達(dá)到效果。原材料,溫度和混合是它的幾個基本過程,并且還有助劑。它是-的主要輔助材料之一,交聯(lián)劑。如果僅將原材料放入模具中進(jìn)行高溫固化成型,硅橡膠密封圈生產(chǎn)廠家,則產(chǎn)品無法達(dá)到固化效果,那么您是否了解了-劑的作用?
-劑可用于不同類型的橡膠中。目前,硅橡膠密封圈廠家,橡膠-與硅酮-相同。其主要功能是將其放入原料中,使固化劑和原料與原料充分均勻地混合,以達(dá)到固化效果。它在機(jī)器的-壓力下固化,有機(jī)硅分子在高溫下固化并轉(zhuǎn)化為高密度兼容產(chǎn)品。此過程首先適用于天然橡膠材料,目前正在有機(jī)硅產(chǎn)品制造業(yè)中出現(xiàn)。
更換橡膠密封圈時,要嚴(yán)格檢查橡膠密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
橡膠密封圈不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導(dǎo)致明顯的漏油。
防止橡膠密封圈強(qiáng)制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將橡膠密封圈壓入座孔內(nèi),再用簡單圓筒保護(hù)唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,江蘇硅橡膠密封圈,以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時燒到,要注意清潔。
更換橡膠密封圈的尺寸要一致。要嚴(yán)格按照說明書要求,選用相同尺寸的橡膠密封圈,否則不能-壓緊度等要求。
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