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金屬在蝕刻機(jī)中的腐蝕過程,首先是在金屬零件表面發(fā)生晶粒的溶解作用,其次在晶界上也發(fā)生溶解作用,一般來(lái)講,晶界是以不同于晶粒的溶解速度發(fā)生溶解作用的。
在大多數(shù)金屬和合金的多晶體結(jié)構(gòu)中,各個(gè)晶體幾乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及雜質(zhì)都會(huì)和周圍的母體金屬形成微觀或超微觀原電池。所以,對(duì)于金屬在蝕刻液中來(lái)講,一方面這些原電池的存在,使金屬表面存在著電位差,電位正的地方得到暫時(shí)的保護(hù),電位負(fù)的地方在腐蝕機(jī)中被優(yōu)先蝕刻。另一方面在零件表-有變化著的原子間距,而且原子間距較寬的地方溶解速度迅速,一直到顯示出不平整的表面為止。然后,溶解作用將以幾乎是恒定的速度切削緊密堆積的原子層,臨沂標(biāo)牌設(shè)備技術(shù),表面的幾何形狀也隨著晶粒的溶解而繼續(xù)不斷地變化。晶界上的蝕刻也將進(jìn)一步影響零件表面。在晶界上晶格的畸變和富集的雜質(zhì),常常導(dǎo)致快速的蝕刻作用,從而可能會(huì)使整個(gè)晶粒受到凹坑狀的蝕刻。晶粒尺寸越小,大功率標(biāo)牌設(shè)備技術(shù),蝕刻后表面粗糙度越低,金屬標(biāo)牌設(shè)備技術(shù),這也可以從實(shí)際生產(chǎn)中得到證實(shí)。在生產(chǎn)中往往都是材料越均勻致密其表面越平滑。
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