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另一類以渦輪式為代表，其工作原理則與離心泵葉輪相似，其葉輪直徑一般為容器直徑的0.3～0.5倍。轉(zhuǎn)速較高一些，端部切線速度一般為3～8m/s，適用于低粘度或中等粘度（η＜50n·s/m2）的液體攪拌。與旋槳式相比具有流量較小、壓頭高的特點。在渦輪式攪拌器中，液體作切向和徑向運動，并以-的速度由出口沖出。出口液體的徑向分速度使液體流向壁面，然后分成上、下兩種流入攪拌器，形成主體循環(huán)流動。如圖4-3所示。與旋槳式相比，渦輪式攪拌器所造成的主體流動回路較為曲折，出口的速度很大，槳葉外緣附近造成激烈的旋渦運動和很大的剪切力，可將液體微團(tuán)分散得更細(xì)。因此，渦輪攪拌器對于要求小尺度均勻的攪拌過程更為適用。但是，渦輪攪拌器的槽內(nèi)有兩個回路，對易于分層的物料（如含有較重固體顆粒的懸浮液）則不甚合適。

平直葉槳式攪拌器的工作原理與渦輪式相近。它的葉片較長，通常為二葉，轉(zhuǎn)速較慢，液體徑向速度較小，產(chǎn)生的壓頭較低。在液層較淺或需要在排放液體的過程中-止攪拌的場合，平槳葉輪適合。折葉槳式攪拌器的工作原理與旋槳式相近，可產(chǎn)生軸向液流。流動范圍較少，但徑向攪拌范圍較大，可用于較高粘度液體的攪拌。

錨式和框式攪拌器實際上是槳式攪拌器的變型，它們的旋轉(zhuǎn)半徑（僅略小于槽內(nèi)徑），轉(zhuǎn)速-，產(chǎn)生的壓頭也更小，但葉片攪動的范圍很大，可用于高粘度液體的攪拌。

螺帶式攪拌器的工作原理與旋槳式相似，液體在攪拌器內(nèi)作軸向流動，此攪拌器同樣具有旋轉(zhuǎn)半徑大、攪動范圍廣、轉(zhuǎn)速慢、壓頭低等特點，適用于高粘度液體的攪拌。它在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生液體的軸向流動，因而混合效果較好。

除機械攪拌外，還可以采用其它方法以實現(xiàn)攪拌操作，如氣流攪拌、射流攪拌及靜態(tài)混合器等等。

一般分為如下幾個種類：

泡沫瀝青溫拌技術(shù)

旁置式瀝青混合料攪拌設(shè)備

高位式瀝青混合料攪拌設(shè)備

旁通式瀝青混合料攪拌設(shè)備

強制間歇移動式瀝青混合料攪拌設(shè)備

移動連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備

rlb系列瀝青廠拌熱再生設(shè)備

移動式設(shè)備目前也有，優(yōu)點是移動方便，但產(chǎn)量都不高；

集裝箱式設(shè)備運輸方便，但產(chǎn)量也會受限。

根據(jù)物料的性質(zhì)選擇攪拌器：

直葉槳式

   此類型為基本的一種槳型，低速時為水平環(huán)流型，平流區(qū)操作；高速時為徑流型。有擋板時，功率準(zhǔn)數(shù)值：np明顯上升，為上下循環(huán)流，湍流加強,適用于低粘度液體的混合、分散、固液懸浮、傳熱等液相反應(yīng)過程。

斜葉槳式

   此類攪拌器可制成30°、45°、或60°傾角，有軸向和徑向分流，流型比平直葉槳式復(fù)雜，排出性能比平直葉槳高，綜合效果-，因此使用頻率比平直葉槳式高。

復(fù)合折葉槳式

   這是一種軸向流葉輪，它在主葉片上再增加了一個輔助葉片，該輔葉片有消除主葉片后方發(fā)生的流動剝離現(xiàn)象，使攪拌功率減少：同時在葉端能產(chǎn)生交叉的垂直分流，提高了攪拌效果，適用于中、低粘度的混合、固液懸浮、傳熱等液相反應(yīng)過程。

雙折葉槳式

   多段逆流型攪拌器，在運行時，可促進(jìn)液體形成較大的軸向循環(huán)，可比傳統(tǒng)的折葉攪拌器減少30％的混合時間。-適用于過渡流型下的混合、固液懸浮、溶解、傳熱等液相反應(yīng)過程。