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承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，-場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。庫存充足，-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施
1)避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，-時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。
2)盡量使用粒度較細(xì)、的鑄造用砂。
3)砂型應(yīng)緊實(shí)-�！瘷C(jī)器造型不可超載，供給造型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實(shí)，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的-流動性，要-緊實(shí)，-時輔以震動。
4)防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。
5)減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔，多扎氣眼;高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝)。
6)鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，這時可在-或第二層中使用較稀的涂料，然后再以正�；蜉^稠的涂料。
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澆注溫度會使灰鐵鑄件產(chǎn)生什么缺陷
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1、澆注溫度過高將-提高廢品比例
澆注溫度過高會引起砂型漲大，-是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度***1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷
（1）-錳氣孔
此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由mns偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含mn和s量高。適量的含s量和適宜的含mn量(0.5%~0.65%)，可以--鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。
（2）砂芯氣體引起的氣孔
氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣-而引起。因?yàn)樵煨緯r砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。
（3）液體夾渣
加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)s的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以-地減少熱損失 。
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鑄件為何會夾砂
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夾砂是一種“膨脹缺陷”，有“鼠尾”、“溝槽”和“夾砂結(jié)疤”三種形式，其特征是：鑄鐵表面有夾著砂子的細(xì)小紋路．條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物高溫鐵水的沖刷和烘烤的熱作用使砂型發(fā)生水分遷移和體積膨脹，致使表層翹起，挑起和開裂，這就是夾砂形成的機(jī)理。
夾砂是一種“膨脹缺陷”，有“鼠尾”、“溝槽”和“夾砂結(jié)疤”三種形式，其特征是：鑄鐵表面有夾著砂子的細(xì)小紋路．條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物高溫鐵水的沖刷和烘烤的熱作用使砂型發(fā)生水分遷移和體積膨脹，致使表層翹起，挑起和開裂，這就是夾砂形成的機(jī)理。
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