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管件石英砂產(chǎn)地 水道石英砂聯(lián)系方式 剎車盤石英砂廠家信息

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    2022-6-9

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鑄造時(shí)都要注意哪些?

承德鑄材有限公司主營(yíng):覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,-場(chǎng)地用砂,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。庫存充足,-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

模樣

(1)模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過薄,型砂是磨損力相當(dāng)強(qiáng)的材料,會(huì)造成模樣磨損,進(jìn)而造成鑄件截面減薄,導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷。有效的預(yù)防措施是建立正規(guī)的檢查制度,把有缺陷的模樣檢查出來。

(2)模樣強(qiáng)度差! 在造型或制芯的壓力下,模樣由于強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形,這樣的模樣和芯盒會(huì)造成鑄型和型芯變形。這樣既會(huì)造成金屬液未能按預(yù)期設(shè)想流動(dòng),又會(huì)形成鑄件截面過薄。改正的方法是加固模樣。

(3)模樣或芯盒定位不準(zhǔn),其產(chǎn)生原因是定位銷和銷套已經(jīng)磨損,定位銷數(shù)量過少或定位銷尺寸過小都容易產(chǎn)生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時(shí),也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件,則很難證實(shí)分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對(duì)準(zhǔn)。防止產(chǎn)生這類缺陷的首要措施就是加強(qiáng)檢驗(yàn)。


想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題,歡迎來電詳詢,承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。


覆膜砂鑄造中芯頭都有哪些

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芯頭是砂芯的重要組成部分。芯頭的作用是定位、支撐和排氣。芯頭在-定位-,支撐牢固、排氣通暢的情況下,其數(shù)目越少越好。

1.垂直芯頭

垂直芯頭有三種形式,a)上下都作出芯頭,定位準(zhǔn)確,支撐-,排氣通暢。一般常用這種形式。尤其適于高度大于直徑的砂芯;b)只作下芯頭,不作上芯頭,合箱方便。適合于橫截面積較大而高度不大的砂芯;c)上、下芯頭都不作出,可降低砂箱的高度,便于調(diào)整砂芯的位置。適合于比較穩(wěn)的大砂芯。當(dāng)l與d之比***5倍時(shí),則采取加大的下芯頭:d2=(1.5~2.0)d。

有些鑄件只能做上芯頭,不能做下芯頭,此時(shí)可采取以下措施:

1)予埋芯頭

將芯頭(上大下。┊(dāng)作模樣的一部分,同模樣一起去造型,將芯頭予埋在砂型中。此法適合于重量不大的小芯。2)吊芯用鐵絲或螺栓將砂芯吊在上箱,吊芯操作麻煩,只適合于單件小批生產(chǎn);3)蓋板砂芯將芯頭擴(kuò)大。擱在下箱中,操作方便,能-鑄件精度,有利于組織流水生產(chǎn)。4)使用芯撐件大、形狀復(fù)雜,砂芯多,不能吊,只能用芯撐支承。

2.水平芯頭

水平砂芯一般都有兩個(gè)芯頭,定位是-的。有時(shí)只有一個(gè)芯頭(懸臂芯),定位不-;或者雖有兩個(gè)芯頭,但可能傾斜或轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)可以采。

1) 聯(lián)合芯頭(又叫挑擔(dān)芯頭)。小型彎管接頭常用聯(lián)合砂芯。

2) 加大或加長(zhǎng)芯頭,使砂芯重1心移入支撐面內(nèi)(即砂型中)。

3) 安放芯撐,增加砂芯的支撐點(diǎn)和支撐面積,使砂芯穩(wěn)固。

4) 增設(shè)工藝孔  為使砂芯穩(wěn)固,便于排氣和清理,可在適當(dāng)部位增設(shè)工藝孔,以便于設(shè)置芯頭。鑄成后可用螺絲塞頭堵上或焊死。

3.芯頭的定位機(jī)構(gòu)

下芯后,若要求砂芯不沿芯頭軸線方向移動(dòng),不繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動(dòng);?yàn)榱讼滦臼灰赘沐e(cuò)方位,可采用定位芯頭。(垂直定位芯頭,水平定位芯頭)。

4.芯頭尺寸的確定

芯頭橫截面的尺寸,一般決定于鑄件相應(yīng)部位孔眼尺寸,為了便于下芯、合箱,芯頭應(yīng)有一定的斜度,芯頭與芯座之間應(yīng)留有一定的間隙,芯頭與芯座之間的間隙,通常采取將芯盒作成名義尺寸,而將模樣加大來實(shí)現(xiàn)的。

芯頭尺寸包括芯頭高度、斜度、間隙,芯頭斜度及間隙,是為了下芯合箱方便而設(shè)的,芯頭尺寸一般查表決定。

5.芯頭承壓面積的驗(yàn)算

一般,芯頭尺寸是按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,不進(jìn)行驗(yàn)算。但對(duì)自身重量很大的芯子,或受金屬液體浮力很大的芯子,為-鑄件,其芯頭尺寸則需驗(yàn)算。

驗(yàn)算方法、步驟:

1. 計(jì)算砂芯重量(自重)

2. 計(jì)算砂芯受到的浮力。

3. 計(jì)算各芯頭所受的1大壓力

4. 計(jì)算芯頭所需的承壓面積。

5. 根據(jù)承壓面積,計(jì)算芯頭尺寸。

芯頭實(shí)際承壓面積必須大于計(jì)算值,否則就要采取提高承壓能力的措施。如提高芯座強(qiáng)度(在芯座上墊鐵片或耐火磚等),安放芯撐,增加水平芯頭長(zhǎng)度,增設(shè)工藝孔,增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導(dǎo)致偏芯而鑄件報(bào)廢。



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鋁壓鑄的缺陷1

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1、流痕和花紋

外觀檢查:

鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢(shì)。

流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn):

(1)模溫過低;

(2)澆道設(shè)計(jì)-,內(nèi)澆口位置-;

(3)料溫過低;

(4)填充速度低,填充時(shí)間短;

(5)澆注系統(tǒng)不合理;

(6)排氣-;

(7)噴霧不合理。

2、網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)

外觀檢查:

壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因如下:

(1)壓鑄模腔表面有裂紋;

(2)壓鑄模預(yù)熱不均勻。

3、冷隔

外觀檢查:

壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路(有穿透與-透兩種)形狀細(xì)小而狹長(zhǎng),有時(shí)交接邊緣光滑,在外力作用下有斷開的可能。

產(chǎn)生原因如下:

(1)兩股金屬流相互對(duì)接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結(jié)合力又很薄弱;

(2)澆注溫度或壓鑄模溫度偏低;

(3)澆道位置不對(duì)或流路過長(zhǎng);

(4)填充速度低。





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