鑄鋁石英砂廠家 3d打印石英砂產(chǎn)地 承德神通

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電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵

在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實并不全1面。我們在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時，機械性能卻有較大差異。鐵水的除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。

通過大量實踐，對于ht250、ht300等高強度灰鑄鐵來說，廢鋼左右強度、生鐵影響組織.

配料禁忌

（1）高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）搭配，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50%；

（2）高比例廢鋼（尤其是船板）與含-高的生鐵搭配；

（3）回爐料超過40%（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）。

配料優(yōu)化組合（%）

組成生鐵廢鋼回爐料

配比a403030、配比b304030、配比c204040、配比d205030

錳硫含量

需要提高硬度時錳的含量可達1.0－1.2%，但不要求相應(yīng)提高硫的含量（關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析）。

某公司為了節(jié)約成本，多用廢鋼，在兩個月內(nèi)試制合成高牌號灰鑄鐵，廢鋼用量一度達60%，有一段時間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑，1初-，但一段時間后發(fā)現(xiàn)鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑，并且持續(xù)不斷越來越-。

此缺陷成因：初步判斷是鐵水中mns的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松，mns富集形成白色硬斑。這是由于高牌號灰鐵ht300成分要求mn含量較高（1%左右），加之廢鋼自身錳也高（船板中的16錳鋼含mn在1.6%），而廢鋼中的s以及回爐鐵（包括鐵屑）中的s和錳反應(yīng)產(chǎn)生的mns在爐料中的積累達到一定程度，就會產(chǎn)生過量，從而產(chǎn)生上述缺陷。

為了減少鐵水中的mns含量，一般用加入一定量的-新生鐵（低s低mn）來調(diào)整，另外提高孕育效果，可使mns細化，減弱其-影響。

廢鋼加入量過大時，由于廢鋼熔點在1530度左右，而生鐵和回爐料的熔點只是1230度左右，多用廢鋼增加了電耗，加大了鐵水的過冷傾向，還吸附大量的氮氣，一般來說合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵，而比較適用于球鐵