修復(fù),激光再制造加工服務(wù)
激光再制造修復(fù)技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、石油、化工等各個(gè)方面,菏澤曲軸磨床,同時(shí)還可以用于廢品件的再制造,大量節(jié)約資源與企業(yè)生產(chǎn)制造成本。
激光再制造優(yōu)點(diǎn)
1.激光熔覆層與工件表面為牢固的冶金結(jié)合界面;
2.激光能量控制集中,熱輸入導(dǎo)致工件變形量小;
3.-提高零件表面耐磨、抗腐蝕及氧化性能;
4.循環(huán)再制造,延長設(shè)備使用壽命,大型曲軸磨床廠家,節(jié)約使用成本。
曲軸磨床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2 、開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好-,緊固行程開關(guān)螺釘。
3、開動(dòng)前,曲軸磨床配件,應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
4 、啟動(dòng)潤滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快;點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置;將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。5、經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
6 、合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 、禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在或工作臺(tái)面敲打工件。
8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9 、工作時(shí),曲軸磨床價(jià)格,要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺(tái)上各撞塊。
10 、工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產(chǎn)。
11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時(shí)調(diào)整。
12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。
13、停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。14、工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。
一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法。所述方法如下:1)以同步送粉的方式,將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面,通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時(shí)熔化,混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固,從而形成一層合金熔覆層。2)通過機(jī)械加工方式,使熔覆層表面達(dá)到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn):1)提高了熔覆后曲軸表面的強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性;2)熔覆層變形小,組織致密,微觀缺陷少,結(jié)合強(qiáng)度高,對(duì)曲軸表面的稀釋率低;3)熔覆層的尺寸和位置可以準(zhǔn)確控制,所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié);4)延長了曲軸的使用壽命,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能,節(jié)約了維修成本。
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