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精密磨床在機械加工的運用
精密磨床在機械加工的運用已經(jīng)是很廣泛了,只能與精密零件相關(guān)的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機械加工-了國際磨床技術(shù)水平,大型磨床加工,了-的新局面。隨著數(shù)控磨床技術(shù)的成熟,四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功,并推向市場。
四軸數(shù)控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工,且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm,達到了約為一根頭發(fā)絲直徑的1/1000的水平,此項技術(shù)填補了國內(nèi)磨 床的技術(shù)空白,磨床加工報價,一舉-了國際技術(shù)對我國技術(shù)的。
常見外圓磨加工方法的加工原理
1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理:磨削時,先用橫磨法將工件分段粗磨,各段留精磨余量,相鄰兩段有一定量的重疊,后再用縱磨法進行精磨。
2、外圓磨深磨磨削法的加工原理:磨削時,砂輪修整成一端有錐面或階梯狀,灌云磨床加工,工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢,在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。
一、統(tǒng)一粗磨;因為軸比較細(xì)而且鍍鉻,鉻層很難磨。如果進刀大了會燒,內(nèi)孔磨床加工,出現(xiàn)燒文弄不好就出現(xiàn)裂紋。所以粗磨時,建議:1、砂輪修整糙一些 2、留4-5絲的量 3、刀花盡量別太大 4、全部粗磨完進行下步驟。
二、 半精磨;半精磨砂輪修整不粗不細(xì),而且要鋒利。所以建議:1、留1-1.5絲量 2、統(tǒng)一半精磨完畢 3、后一期精磨。
三、 精磨; 砂輪修整細(xì)一些,多光刀、少吃刀。工件兩端多光,看見光刀深痕-退刀避免燒。
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