微量潤滑技術(shù)可帶來-的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,因?yàn)樵谇S油孔加工中,只需要使用很少量的潤滑油即達(dá)到-的潤滑效果,從而使工廠在使用微量潤滑技術(shù)之后獲得-的經(jīng)濟(jì)效益。曲軸加工中心通過主軸和內(nèi)冷鉆,地輸送油霧至切削區(qū)域,機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤滑裝置相連,低溫冷風(fēng)油霧潤滑產(chǎn)品,按照加工工藝的要求通過變化球閥開啟頻率和鉆頭內(nèi)孔通道的大小來自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑油霧的輸送量。
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合:加工中心是一種高速的切削設(shè)備,因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無縫,也就是要求在切削開啟時(shí),攻絲油霧潤滑產(chǎn)品,裝置能夠迅速提供油霧,不可出現(xiàn)延誤。
2.自適應(yīng)性:采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時(shí),每把刀具的內(nèi)冷孔不同,要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具,此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量。因此,必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,以適應(yīng)不同刀具的使用。
3.噴頭的布局:由于加工中心換刀頻繁,而且每把刀的尺寸不盡相同,盤銑刀油霧潤滑產(chǎn)品,使用內(nèi)噴型微量潤滑裝置十分理想,用外噴型微量潤滑時(shí),必須注意噴頭的布局,做到能給每把刀具提供-潤滑。
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微量潤滑設(shè)備由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時(shí),壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入,流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴(kuò)張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強(qiáng)隨之降低,而腔室中壓強(qiáng)與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強(qiáng)差,從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,此時(shí),通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量,同時(shí),吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動(dòng)下,流入傳輸管,油霧潤滑產(chǎn)品,并沿著管壁流動(dòng)到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。
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