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3.硫酸鋁陽極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制,zui佳溫度范圍是15~25℃。硫酸鋁陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌,并應(yīng)配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下,在-電解液中加入1.5%~2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,可以使鋁陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽極氧化膜的疏松或粉化!┕に囋囼灪蜕a(chǎn)實踐已證實,在硫酸鋁陽極氧化電解液中加入適量羧酸或-可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的-影響,可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽極氧化電解液的溫度允許上限,大渡口led燈框鋁材定制,在-的前提下,提高生產(chǎn)效率。另外,控制溫度恒定的條件下,也要注意有效控制陽極電流密度,才能-地-氧化膜。
4. 硫酸鋁陽極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽極氧化溶液不宜用自來水,尤其不能用渾濁的含ca2+,mg2+,sio32-及cl-含量高的自來水。一般情況下,水中cl-濃度達(dá)25mg/l時就會對鋁陽極氧化處理產(chǎn)生有害影響。cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成,甚至-形不成氧化膜。硫酸鋁陽極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水,電解液中的ccl-≤15mg/l,總礦物質(zhì)≤50 mg/l。


鋁件零件加工變形的原因很多,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面:毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施:
1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力
采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。
2.-刀具的切削能力
。1)合理選擇刀具幾何參數(shù)。
(2)-刀具結(jié)構(gòu)。
3.-工件的夾裝方法
4.合理安排工序



合金型材是工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。
鋁合金型材在航空、航天、汽車、機械制造、船舶,建筑,裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的-之一。
純鋁的密度。é=2.7g/cm3),大約是鐵的 1/3,熔點低(660℃),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有-的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各種型材、板材,抗腐蝕性能好;但是純鋁的強度很低,退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2,故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗,人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度,σb 值分別可達(dá) 24~60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”(強度與比重的比值 σb/ρ)勝過很多合金鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面,飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造,以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。



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