在我們的加工過程中,切削液提供了三種作用。具體如下:
1)防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。
2)它們有助于散熱。即使它們提供潤滑,也會產(chǎn)生一些摩擦熱。因此,切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3)提供潤滑。潤滑可以減少摩擦,減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著-的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。
切削液也叫金屬加工液,例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金屬加工工藝用油等,這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法,金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。
1、切削液的種類雖然很多,但是使用的方法大部分是大同小異的,對于水溶性的切削液,是需要通過加入水進(jìn)行稀釋使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨詢向我們提供切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是,加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的,因為水也有硬水和軟水之分。
2、金屬加工工藝用油的使用,跟切削液的使用方法并不一樣,金屬加工工藝用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用時不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時候,需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求,選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。
3、無論是切削液還是金屬加工工藝用油,在存儲的時候,都要存儲在陰涼干燥的地方,避免陽光的直射。使用時遵循-先出的原則。
正確的使用切削液能有效的排除切屑,這也是有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工,或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,-加工。
切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法:用較小壓力把切削液注入切削區(qū),此法簡單,應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法:利用壓縮空氣把切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū),細(xì)小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場合。
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