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什么是包膠模具呢?所謂的“包膠”,精密五金沖壓件公司,意思是指產(chǎn)品的二次注塑。而主體產(chǎn)品包括二個(gè),一個(gè)是指里面的塑料,一個(gè)指外面的橡膠。在模具制造時(shí)候,先制造塑料模具,即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑,讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。
其中外面軟膠常用人工橡膠、tpu、tpr等膠料,里面的可為abs、、pp等。
包膠模具的缺點(diǎn)是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產(chǎn)品;成型加工周期相對(duì)較長(zhǎng),生產(chǎn)效率低于雙色模具。優(yōu)點(diǎn)是可以用普通的注塑機(jī)成型加工,設(shè)備方面的投入相對(duì)較小。
包膠模具既有好的優(yōu)點(diǎn),加工五金沖壓件,也有不好的缺點(diǎn),具體還是要按要求和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)決定。
所謂脫模劑,就是指用在兩個(gè)相互彼此易于粘著的物體表面的形成一個(gè)界面的涂層,它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。具體耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損等特點(diǎn)。脫模劑在模具上會(huì)形成一層涂層,這涂層不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,也不會(huì)妨礙噴漆或其他二次加工操作。
我們?cè)谧⑺艿臅r(shí)候,通常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有拉白的情況時(shí),我們就會(huì)用脫模劑,先對(duì)模具拉白的地方噴涂,下一模就沒(méi)問(wèn)題了。通常這種情況下要隔個(gè)2-5模噴一次。所以每次注塑1的時(shí)候,我們都會(huì)用到它。
今天介紹了脫模劑的應(yīng)用。希望對(duì)大家對(duì)注塑知識(shí)的了解有幫助。
塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問(wèn)題呢?
在生產(chǎn)時(shí),當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在壓力下成型時(shí),當(dāng)溫度下降時(shí),熔體冷卻并凝固成塑料件,塑料件的尺度小于模腔的尺度,稱為縮短。縮短的主要原因如下。塑料制作時(shí),五金件沖壓件加工,不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力,延長(zhǎng)澆口的封閉時(shí)間,便于更多的熔體流入型腔,所以塑件的密度也,從而下降縮短率,否則會(huì)添加縮短率。
塑料模具制作過(guò)程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動(dòng)。一些塑料在成型過(guò)程中會(huì)改動(dòng)其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中,樹(shù)脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu),體狀結(jié)構(gòu)的體積大于線狀結(jié)構(gòu),五金沖壓件,所以其總體積縮短,產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快,脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧,脫模后會(huì)有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下,縮短率也會(huì)產(chǎn)生驟變,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
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