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2.模具故障
影響到塑件尺寸變化的原因有很多,比如模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及制造的精度等,在塑件成型的過程中,模具的剛性不夠或者是模腔內(nèi)成型的壓力比較高,導(dǎo)致模具會產(chǎn)生-的變化,這些都會使塑件的尺寸發(fā)生變化。
3.工藝條件設(shè)置不正確
注塑成型的過程,溫度,壓力以及時(shí)間等多項(xiàng)工藝參數(shù),都應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝要求控制生產(chǎn),-是每種塑件的成型時(shí)間必須是一致,不能-的改動。注塑的壓力太低,鄖西汽配吸塑,保壓的時(shí)間過短,料筒或者噴嘴的溫度都過高,塑件的冷卻不夠,汽配吸塑定制,都是會導(dǎo)致塑件的尺寸產(chǎn)生變化。所以,產(chǎn)生比較高的速度以及壓力,適當(dāng)?shù)奶岣吣>叩臏囟榷际怯欣谒芗叽绲姆(wěn)定。
4.成型的原材料選擇不恰當(dāng)
成型原料的收縮率也會對塑件的尺寸精度產(chǎn)生影響,成型的原材料收縮率如果很大,也會對塑件的尺寸精度產(chǎn)生影響。正常情況下,成型原料收縮率波動大就很難-塑件尺寸的精度。所以,在選擇成型的樹脂時(shí),需要充分考慮原料的收縮率。
十堰吸塑包裝制品常用的吸塑資料首要有ps(聚)、pp(聚-烯)、pvc(聚)和apet(非結(jié)晶-聚對--乙二醇酯)。十堰食品吸塑批發(fā),十堰五金吸塑廠家來為您分享以下內(nèi)容:
ps絕緣性好,簡單上色,透氣性好,耐水,汽配吸塑盒有哪幾種,耐化學(xué)腐蝕,-,溫室下硬脆,高溫變軟,可溶性差,耐酸堿腐蝕,但易溶于、二和香蕉水等。ps在吸塑行業(yè)中是遍及采用的原料,因其歸納物理性能-,且易物理改性,故用處很廣,常用來制成吸塑托盤,盛裝軟弱的電子元件和組件。
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