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?模具注塑件尺寸出現(xiàn)差異的原因

模具注塑件尺寸出現(xiàn)差異的原因

1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。    

常見模具和包裝方式介紹

對于我們注塑和模具行業(yè)。他們的包裝主要分模具包裝和產(chǎn)品包裝。

模具包裝

所謂的模具包裝，就是在模具上捆上一圈鋼絲，防止在運輸?shù)臅r候模具散開。這也稱為模具的簡易包裝。這樣在模具的運輸過程中有時候磕磕碰碰的，也是很正常。模具正規(guī)的包裝是做一個木箱，再把模具放到木箱里進(jìn)行運輸。這樣就防止了模具的磕磕碰碰。出口的話對放模具的木箱有嚴(yán)格要求。還有種是托盤，比較少見。

塑料件的包裝，我們常說的普通包裝就是把一定數(shù)量的產(chǎn)品放入一個PP袋中，再把他們一個紙箱中。通常這樣的包裝我們稱為普通包裝。還有些客戶要求的特殊包裝。比方說每個產(chǎn)品上裝一個氣泡袋，這樣能防止產(chǎn)品劃傷。除了這種包裝以外，還有托盤包裝，就是把大型產(chǎn)品放到托盤上，產(chǎn)品帶托盤一起發(fā)過來。通常用這種方法的是大型的，沒有要求的塑料件，如果是高要求的話，還是要專門定做紙箱，按客戶要求來安裝。

以上就是我們產(chǎn)品和模具常見的包裝方式。

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