杰凱泵業(yè)有限公司-耐酸堿臥式泵廠-承德耐酸堿臥式泵

耐酸堿磁力泵的五項維護說明

1、軸折斷:磁力泵的泵軸采用的材料是百分之99的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損-預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。 2、軸承損壞:磁力 泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到-，也會直接影響軸承的壽命。 3、揚程不足:造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等 5、磁力 泵打不出液體:磁力泵打不出液體是泵比較易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，耐酸堿臥式泵維修，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，耐酸堿臥式泵，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

當液體進入耐酸堿自吸泵內(nèi)一級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時，液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，耐酸堿臥式泵廠，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生耐酸堿自吸泵的沖蝕、振動和性能下降的現(xiàn)象，通常稱之為汽蝕現(xiàn)象。

當耐酸堿自吸泵的吸入口和排出口在同一個垂直面上時，為便于安裝閥門，進出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進出口管間距：

耐酸堿自吸泵的出口管線要有一定柔性，-是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應力分析，承德耐酸堿臥式泵，根據(jù)熱應力的大小來確定管線的幾何形狀。

雙吸入耐酸堿自吸泵的吸入口應設一段不小于3倍機耐酸堿自吸泵入口管徑長的直管段，大型耐酸堿自吸泵應有7倍機耐酸堿自吸泵入口管徑以上的直管段，以使液體平穩(wěn)入耐酸堿自吸泵，避免產(chǎn)生偏流和旋轉(zhuǎn)流，引起耐酸堿自吸泵振動和產(chǎn)生噪音。

當雙吸入耐酸堿自吸泵的配管為上吸入時，不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短。