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塑料擠出機(jī)--機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因:
⑴加熱器某段不工作,物料塑化-。
⑵操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,韶關(guān)塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線,不穩(wěn)定。
⑶可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法:
⑴檢查加熱器,-時更換。
⑵核實(shí)各段設(shè)定溫度,-時與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
⑶清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”,由于橫截面形狀大多不規(guī)則,因此又稱為“異型材”。
正確使用和維護(hù)塑料造粒機(jī)應(yīng)注意哪些
1.塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損:開箱后取出裝箱清單,開箱檢查。使用說明書等技術(shù)文件,按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、工具等。
2.擠出模具的一半技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質(zhì),擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調(diào)質(zhì)至hrc24以上,以-一定的使用壽命。不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?谀、定型模及其零部件的工作外表應(yīng)光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)-密合,各模板間應(yīng)該有-的定位。其局部間隙不得大于0.02mm
一般模式下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭,定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標(biāo)志,并不得影響管路的連接。
塑料擠出機(jī)的合理操作規(guī)程 由于塑料屬于循環(huán)可利用資源,塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線供應(yīng),因此塑料機(jī)械行業(yè)得以迅猛發(fā)展。
塑料擠出機(jī)是塑料擠出生產(chǎn)線常見的機(jī)械設(shè)備,把握好擠出機(jī)操作要點(diǎn),正確合理地使用擠出機(jī)會提高生產(chǎn)效率并且還會延長其使用壽命。
我們就塑料擠出機(jī)的合理操作規(guī)程做如下詳細(xì)介紹:
1.塑料擠出機(jī)在恒溫之后即可開車,開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,塑料管材擠出設(shè)備生產(chǎn)線,緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。
2.塑料擠出機(jī)操作時,塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線,選按“準(zhǔn)備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。
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