金屬液與模具產(chǎn)生粘合,粘附而拉傷,以致鑄件表面多料或缺料。
產(chǎn)生原因:型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡,頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑,鋅合金五金零件壓鑄中心,模具硬度偏低。
鋅合金五金零件壓鑄模具溫度過高,留模時(shí)間不夠,金屬凝固時(shí)間不足,強(qiáng)度不夠過早開模,受壓氣體膨脹起來。脫模劑、頭油用量過多、噴涂后吹氣時(shí)間過短,模具表面水未吹干。
預(yù)防措施:調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。修改模具澆道,增設(shè)溢流槽、排氣槽。降低缺陷區(qū)域模溫,從而降低氣體的壓力作用。調(diào)整熔煉工藝、延長留模時(shí)間,調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。調(diào)整脫模劑、壓射油用量。鋅合金五金零件壓鑄
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