塑料管材擠出設(shè)備生產(chǎn)線-合海-濟(jì)南塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線

螺桿機(jī)筒設(shè)計(jì)

   根據(jù)pe-rt管材料特點(diǎn)，螺桿長徑比要求相對較大，設(shè)計(jì)為33:1，在螺桿結(jié)構(gòu)上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機(jī)筒采用獨(dú)立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助-提高加料段的輸送效率；螺桿機(jī)筒材料選用合金，濟(jì)南塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線，表面進(jìn)行特殊處理；擠出機(jī)采用高扭矩輸出，進(jìn)口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用-的控制系統(tǒng)，-pe-rt的穩(wěn)定、安全、高速擠出。

   主機(jī)設(shè)計(jì)非常重要，否則產(chǎn)量和都難以達(dá)到要求。生產(chǎn)線采用φ65螺桿，塑料管材擠出設(shè)備生產(chǎn)線，產(chǎn)量可達(dá)250kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)速度達(dá)25m/min以上，以上設(shè)計(jì)力求從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的角度將各過程組合，以達(dá)到佳性能和。

塑料擠出機(jī)一般少由三段構(gòu)成。段，接近加料斗，是加料段。它的功用讓物料以一個(gè)相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅(jiān)持相對低的溫度。第二為緊縮段，在這段構(gòu)成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的。一個(gè)計(jì)量段，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功用是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這有些為構(gòu)成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有滿足的停留時(shí)間。

pvc管材擠出生產(chǎn)線的擠出模頭部分是怎樣形成的呢？

經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的pvc，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高-節(jié)手動(dòng)裝置。