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除塵器技能特色。除塵器無需預(yù)收塵設(shè)備,能-處理-1 000g /m3濃度的,排放小于50 g /m3 ,工藝流程簡略; 除塵器袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋便利;除塵器嵌入式彈性袋口,密封性能好; 攪拌站除塵器脈沖閥數(shù)量少,清灰強度大,動作敏捷; 整機選用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)理,可完成無崗位工操作; 攪拌站除塵器濾袋運用壽數(shù)二年以上; 攪拌站除塵器易完成阻隔檢修,收塵器相對主機工作率 。
反吹風(fēng)布袋收塵器|除塵器
反吹風(fēng)布袋收塵器,系內(nèi)慮式、屬弱清灰,一室每次反吹時刻要10~ 20s,攪拌站除塵器只能處理慣例濃度的,價格便宜。慣例運用代表型號為反吹風(fēng)布袋收塵器及抗結(jié)露布袋除塵器。
(除塵器)
除塵器
除塵箱內(nèi)結(jié)露對除塵效果的影響。由于各方面的原因,如若除塵箱內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象存在就會導(dǎo)致布袋潮濕,會使布袋吸附粉塵并結(jié)塊,-影響除塵效果。在實際使用情況來看,在原材料含水量較大,除塵箱內(nèi)溫度底時,布袋有結(jié)露的現(xiàn)象。
布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵效果的影響。如果原材料粉塵含量過大,使得除塵系統(tǒng)粉塵入口濃度過大,造成一定的壓力損失,也會影響除塵效果。如果原材料的粉塵含量超過除塵器本身設(shè)計所能承受的能力,也自然談不上什么除塵效果。
除塵器
瀝青攪拌站除塵設(shè)備的改進辦法
從前面分析的影響布袋除塵效果的分析來找出相應(yīng)的解決辦法。
( 1) 盡量減少布袋表面形成二次粉塵層。在施工現(xiàn)場,堆放碎石骨料的場地一定要建成坡度,有利于在雨季中,水通過坡度自然排出,保持場地不積水。收料人員在原材料進場時應(yīng)嚴格把關(guān),除塵器報價,-接受含水量超標的原材料。每天生產(chǎn)結(jié)束,盡量多時間地對布袋自我清潔,排出布袋上的積塵。
( 2) 選擇霧化比較好的燃料油,正確調(diào)試燃燒器的風(fēng)油比,使燃料油充分燃燒,除塵器,減少未燃燒費油氣對布袋的影響。
( 3) 在高原上生產(chǎn),適當(dāng)降低生產(chǎn)產(chǎn)量,降低除塵布袋的工作負荷。在瀝青攪拌站的安裝過程中,仔細安裝煙道和布袋箱體等影響布袋負壓的連接部位,必須密閉嚴實。在生產(chǎn)過程中定期檢查布袋清潔裝置的工作狀態(tài),-其正常工作。
( 4) 結(jié)露也是影響布袋正常工作的重要因素。為減少結(jié)露,每次開機前和結(jié)束時,需用小火烘烤布袋。開機時需慢慢提升產(chǎn)量,待除塵布袋箱內(nèi)充分預(yù)熱之后,再逐步提升產(chǎn)量,并在生產(chǎn)過程中保持尾氣溫度不得低于100 攝氏度。以減少凝結(jié)水的形成,對布袋除塵能力產(chǎn)生影響。
( 5) 減少布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵效果的影響,主要是減少原材料的粉塵含量,在原材料的加工和采購的過程中,必須嚴格控制,只允許合格料源進場,盡量把原材料粉塵含量控制在4%以下。
攪拌站除塵器
攪拌站除塵器使袋式除塵設(shè)備得到了一定的發(fā)展和應(yīng)用,我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵設(shè)備起源于20世紀80年代初,曾在一些電廠的小型燃煤機組上使用,由于當(dāng)時的客觀條件-,沒有堅持下來。
其原因,一是當(dāng)時的火電廠排放在上沒有要求;二是除塵器袋式除塵設(shè)備當(dāng)時的整體水平較落后,、的大型袋式除塵設(shè)備還未開發(fā)出來,也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、-的濾料,其它部件的加工和安裝也不-;三是對除塵器袋式除塵設(shè)備的認識和使用經(jīng)驗不夠,因此出現(xiàn)了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現(xiàn)象。上世紀90年代以后,在引進國外-技術(shù),總結(jié)國內(nèi)袋式除塵設(shè)備技術(shù)在燃煤鍋爐上應(yīng)用的經(jīng)驗基礎(chǔ)上,解決了一些技術(shù)問題,使袋式除塵設(shè)備得到了一定的發(fā)展和應(yīng)用,如內(nèi)蒙古豐泰電廠2 x 200mw機組2001年引進德國魯奇的攪拌站除塵器布袋除塵設(shè)備獲得成功。但此后在其他電廠采用自制和方制的除塵器布袋除塵設(shè)備,存在一些問題。
攪拌站除塵器
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