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1、 滾子鏈條: 型號:32a-2; 節(jié)距p=50.8mm
2、 安全保護(hù): 過載保護(hù);斷鏈保護(hù);
8.控制形式: 變頻控制;變頻器:mm440;輸出信號:4-20ma
9、刮板尺寸: 有效1200x220mm/(1300x220mm)
10、殼體寬度:1560mm/( 1860mm)
11、氣動蝶閥:2xdn300; 供氣壓力:0.5-0.8mpa;
12、導(dǎo)輪密封水:水壓:0.15-0.2 mpa; 水質(zhì):清水;用水量:3.8t/h
13、沖鏈水: 水壓:0.15-0.2 mpa; 水質(zhì):回用水;用水量:3.6t/h
14、攪拌機:
功率: 5.5kw
主軸轉(zhuǎn)速: 131r/min
減速機型號:xld5.5-5-1/11
15、防爆電控箱: 供氣壓力:0.3-0.8mpa;介質(zhì):儀表空氣。
一、 安裝、調(diào)整
1、 安裝前應(yīng)先檢查設(shè)備外形是否在運輸過程中有損壞,再檢查各緊固是否松動。
2、 殼體組裝:
2.1. 撈渣機一般分3段發(fā)貨(頭部段-水平段-渣池),安裝時分別把水平段殼體和渣池段殼體放在基礎(chǔ)上,在水平段殼體劃出落料管位置線,并按鎖氣斗落料管實際位置定位。后,水平段與渣池段對接完成。
2.2. 把頭部段與水平段對接,注意:法蘭螺栓不要擰緊!下一步校正兩段殼體的直線度,誤差≤6mm。擰緊法蘭螺栓,用電焊在殼體內(nèi)側(cè)施焊,要求不漏水!
3、把立柱裝配好,后,分別把動力平臺和檢修平臺裝配好。后把圍欄和梯子裝配好。
4、把水平段平臺、扶梯、圍欄裝配好。
5、把張緊輪架及張緊輪軸裝配好。
6、把攪拌機裝配好。
7、把氣動蝶閥裝配好。
2.1.6 機殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機殼首段與斜升段連接,同時將組對好的支架a按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機殼對裝完成后,應(yīng)按施工圖的焊接要求,對焊縫進(jìn)行檢查和補焊至工地施工圖樣要求,-整體的承載能力。
以上工作完成后,鍋爐干渣機,應(yīng)對所有的機殼接口焊縫做-滲透或加水試驗,-殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗完成后,殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (na3fsio3)混合并拌勻,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,用濃度20%的-(hcl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完。
五、易損件 刮板撈渣機上易損零部件詳見下表,表中的數(shù)量為一臺設(shè)備所需。名 稱代號數(shù)量安裝部位鏈條***30×120184.4m上下機倉接鏈環(huán)***30×12041連接環(huán)鏈刮板-12t.876環(huán)鏈驅(qū)動鏈輪-12t.2.1-12驅(qū)動軸組裝內(nèi)導(dǎo)輪-12t.19.24內(nèi)導(dǎo)輪組裝前導(dǎo)輪-12t.5-22前導(dǎo)輪組裝后導(dǎo)輪-12t.18-22后導(dǎo)輪組裝張緊鏈輪-12t.15-32張緊輪組裝o型密封圈gb/t3452.1-1992-115×5.34內(nèi)導(dǎo)輪組裝軸承nj222 gb/t 283-19944張緊輪組裝軸承nj219e gb/t 283-19948內(nèi)導(dǎo)輪組裝軸承22226k+h3126 gb/t288-19944前(后)導(dǎo)輪組裝軸承23236cck/w33-gb/t288-1994
+h2336-gb/t7919.2-19992驅(qū)動軸組裝六、安裝和維護(hù)工具清單序號名 稱規(guī)格型號使用場合備 注1刮板裝銷鉗gj/-1.2-1拆裝刮板隨機提供
北京
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