通用超聲波清洗器清潔零件適用性強(qiáng),已廣泛應(yīng)用于電子、掛鐘、光學(xué)、機(jī)械、轎車、航空、原子能工業(yè)、器械等很多職業(yè)。超聲波清潔機(jī)通常裝置在某些特定物件清潔的出產(chǎn)流水線上。典型的軟磁器材超聲波清潔設(shè)備,再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料,實(shí)現(xiàn)被清潔物件可直接包裝入庫。
還有一種超聲汽相超聲波清洗器,它是選用作清潔液,軸承清洗設(shè)備定制,具有極強(qiáng)的溶解塵垢的才能,用于清潔半導(dǎo)體晶片等凈治度要求-高的物件。
一般來說,超聲波清洗機(jī)清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:
1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。
2)超聲波清洗機(jī)清洗:利用超聲波產(chǎn)生的-空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5)超聲波清洗機(jī)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6)超聲波清洗機(jī)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。
超聲波清洗器對pcb板的清潔:我國電子作業(yè)中,絕大多數(shù)公司都在運(yùn)用pcb,軸承清洗設(shè)備維修,pcb組件焊接選用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清潔型三類,運(yùn)用較多的為前兩種,多選用超聲波清潔機(jī),免清潔型原則上應(yīng)當(dāng)不清潔,可是,的大多數(shù)廠家即使選用免清潔型焊劑焊接組件,仍需求清潔。
-是高密度pcb以及高密度ic出腳不清潔或不選用超聲波清洗器清潔,必將致使高密度線路之間和ic出腳之間吸附塵土,軸承清洗設(shè)備安裝,一旦環(huán)境濕度大,很容易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)缺陷,而一旦環(huán)境單調(diào),短路缺陷又自行不見,秦皇島軸承清洗設(shè)備,這類缺陷又不易查找。所以的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對pcb板作超聲波清潔。在我國,電子整機(jī)廠已開始推行,并收到了因此舉既提高了商品-性,又降低了售后服務(wù)本錢的兩層效益。
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