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現(xiàn)有合成-精烘包生產(chǎn)設(shè)備一般采用10000l型過濾洗滌干燥三合一,每批成品合成-的產(chǎn)量為1000~1200kg,整個工藝的處理時間需要10~12小時。
在年產(chǎn)3000噸的合成-生產(chǎn)線,需要6臺10000l型過濾洗滌干燥三合一才能滿足工藝要求,而采用10000l型錐形過濾洗滌二合一串聯(lián)3000l型內(nèi)加熱螺帶單錐干燥機(jī)的過濾洗滌干燥機(jī)組2套就可以達(dá)到以上產(chǎn)能,設(shè)備投資只是過濾洗滌干燥三合一工藝的~45%,整個工藝的處理時間縮短到2~4小時。機(jī)組增設(shè)在線真空破碎裝置,避免了干燥中產(chǎn)生的團(tuán)聚結(jié)塊,縮短干燥時間和-物料的均勻性。錐形過濾器不易堵塞,降低了設(shè)備檢修時的安全風(fēng)險,減少了操作人員,年增加經(jīng)濟(jì)效益500萬以上。由于設(shè)備密閉操作,提高了產(chǎn)品,且占地面積小,-磷酸鋰廠家,表明過濾洗滌干燥機(jī)組的使用取得了-的經(jīng)濟(jì)和效益,生產(chǎn)符合-要求規(guī)范。
過濾洗滌干燥三合一能在同一容器內(nèi)完成從進(jìn)料到過濾、洗滌、干燥zui后到出料等全過程的連續(xù)操作,具有設(shè)備占用空間小,自動化程度高、人員勞動強(qiáng)度降低等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、-等行業(yè)固液分離、洗滌及干燥。
過濾洗滌干燥三合一 設(shè)備結(jié)構(gòu)
過濾洗滌干燥三合一主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)(攪拌軸、攪拌槳、機(jī)械密封等)、攪拌升降機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、cpu)等部件組成,實現(xiàn)了機(jī)、電、儀一體化。
在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后,過濾洗滌干燥機(jī)還能用溶劑再將需要進(jìn)一步處理的物料溶解,連續(xù)地進(jìn)行下一步操作過程。在生產(chǎn)中要使過濾洗滌干燥機(jī)每一步操作工藝都達(dá)到zui佳,就要-地了解和掌握三合一的工藝應(yīng)用特點和使用中注意事項,以便讓多個工藝應(yīng)用-地在過濾洗滌干燥機(jī)內(nèi)連續(xù)完成。
錐形二合一過濾機(jī) 工作原理
錐形二合一過濾機(jī)的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置,內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置,在過濾時對物料進(jìn)行攪拌、提升和刮料操作,在卸料時自動推出濾餅。本機(jī)可進(jìn)行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中,機(jī)內(nèi)不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下,使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾,過濾速率-。
物料如需洗滌,可先將料漿在機(jī)內(nèi)濾干,然后加入洗滌液,利用機(jī)內(nèi)、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌,使濾餅再漿,這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾,可把物料進(jìn)行洗滌,西藏-磷酸鋰,zui終再把濾餅全部擠出機(jī)外。
(1) 壓濾或真空過濾
將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設(shè)備罐體內(nèi),打開下部濾液出口,在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體,對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾,直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空,對物料進(jìn)行真空過濾,直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),對物料進(jìn)行提升,并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時-濾餅層的厚度,使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾,-磷酸鋰報價,以提高過濾速率。對于易過濾的物料,過濾時可不攪拌,直接把物料濾干。
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