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彈簧的松弛處理--彈簧長時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20c的條件下加熱,保溫8-24h。彈簧熱處理的目的和加工過程隨著機(jī)械彈簧的特性不斷提高,石家莊彈簧,針對(duì)彈簧要求材料具有高強(qiáng)度、高屈強(qiáng)比的特性,逐步形成了特殊的、的金屬合金彈簧鋼。
彈簧表面常用的侵漆工藝彈簧表面清理,侵漆前,必須對(duì)彈簧表面進(jìn)行清理,把表面的氧化皮,銹,油污清理干凈,有些彈簧在侵漆前應(yīng)進(jìn)行噴丸或者噴砂處理,把銹及氧化皮除掉。侵漆工藝規(guī)范,在80-90度的咸水或清水中清洗彈簧,然后再在80-90度熱水中進(jìn)行1-2次清洗,次干或烘干彈簧表面的水分。將彈簧放侵漆槽進(jìn)行侵漆,然后瀝干余漆,進(jìn)行烘干,供應(yīng)精密彈簧,油漆的粘度要用粘度計(jì)檢驗(yàn)。油漆模的檢驗(yàn),油漆模的顏色為黑色,定做彈簧廠家,表面平整光滑、不露、不得有明顯的油污,允許有不-掛流傷。漆膜厚度不小于小于20μm,柔韌性1mm,沖擊強(qiáng)度500j/cm耐水性試驗(yàn):浸于25的水中24h后取出,2h后漆膜應(yīng)恢復(fù)原狀。耐鹽霧性試驗(yàn)噴鹽霧5個(gè)循環(huán)應(yīng)無變化。
彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展。為了提高彈簧鋼的,彈簧生產(chǎn)廠,工業(yè)發(fā)達(dá)已普通采用爐外精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動(dòng)檢測及控制設(shè)備等。為了-鋼的化學(xué)成分,降低氣體和各種非金屬加夾物的含量,采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉,采用爐外鋼包精煉,使氧含量(分?jǐn)?shù))降至(0.0021~0.00%,生產(chǎn)出超純凈鋼,從而-提高了彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力。連鑄生產(chǎn)工藝在彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析,減小二次氧化,-表面脫碳,使組織和性能穩(wěn)定、均勻。
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