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數控外圓磨床的精度問題
數控外圓磨床砂輪主軸電機與砂輪的平衡,砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡.對砂輪則需進行兩次平衡.首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡.然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡.
數控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種,自動控制法.讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng),讓測量,調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成,試切法.通過試切可以找到一些規(guī)律,消除誤差.定尺寸刀具法,內孔磨床加工,使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸.
提高數控外圓磨床的精密度措施,減少原始誤差.查明誤差產生的原因,對其進行消除和減少.補償原始誤差.人為地制造一些誤差,對原始誤差進行抵消.轉移原始誤差.對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差,熱變形等進行轉移.均分原始誤差.把誤差平均分成若干份,對每份進行調整加工.就地加工法.這種方法可以很快解決精度問題,也可以保護工件的精度.數控外圓磨床滑鞍座導軌的檢測與修刮外.滑鞍座v形導軌經檢修后應達到以下精度要求,磨床加工,滑鞍座平面導軌經檢修后應達到以下精度要求,對v形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10~12點/25mm×25mm.
內孔磨床加工內孔磨床加工內孔磨床加工內孔磨床加工
電路系統(tǒng)速度經過外接可調電位器調理頻率,依據工件直徑不同的適應速度調整,因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束,電動機g頻率設定為60hz;因低速時電動機散熱作用差,思考工件旋轉的變速要素和實際z大加工工件尺度,d頻率設定為35hz,基準頻設定為50hz。由前面的負載特性剖析可知,高速段為恒功率性質,低速段為恒轉矩性質,且低轉速時負載請求轉矩大,過載能力強。
對電動機基準頻以上,為-電動機不過壓,選用恒壓變頻調速。由電動機理論可知,當電壓不變,頻率增大時,電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢,頻率增大,磁通減小!
當電動機電流為額定電流時,z大答應輸出轉矩減小,容許輸出功率不變,屬恒功率調速,適用于恒功率負載;l以下,為-電動機每極下磁通不變,磨床加工公司,選用v/f=常數的變壓變頻調速,當電動機的電流為額定電流時,電動機容許輸出轉矩不變,歸于恒轉矩調速,適用于恒轉矩負載。但當速度較低時因電動機內阻不能疏忽時,若仍保持v/f為常數,磨床精加工,則電動機轉矩將減小,無法滿意低速時負載請求的轉矩大,過載能力強的功用,因而選用變頻器的轉矩主動抵償功用,挑選抵償后的v/f曲線加以批改。
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1. 必須正確安裝和緊固砂輪、導輪,新砂輪、導輪在安裝前必須-無裂紋、破損,并經過靜平衡檢測,粗修后取下再次平衡裝機精修,才可投入使用;
2. 上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求,如油面低于油標時,應及時添加后方能起動機床。機床空運轉10分鐘左右無異常才能加工工件;
3. 砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動,發(fā)現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4mpa,必須及時找相關人員分析原因排除故障,維修時如需取下砂輪,維修完后,設備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測,檢測調整符合要求后安裝上機,鎖緊螺母鎖緊-并空轉10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用;
4. 軸承如有不正常噪聲或--現象,必須找有關人員找出原因,并加以消除后才能繼續(xù)使用;
5. 磨削工件時,進刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量。
6. 冷卻液箱應定期清洗,清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度,不能過松或過緊。否則,應找有關人員消除后方能使用。
7. 停機和下班前,應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈,在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。
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