承德神通鑄材-造成可鍛鑄鐵件缺陷的原因-鑄鐵件

�。�1）可獲得優(yōu)良鑄件消除碳缺陷，提高產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)1，-了鑄件。所謂碳缺陷，因為模樣（eps）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝固過程中所引發(fā)的各種缺陷統(tǒng)稱為消失模鑄造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的熱解作用而導致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和機械加工性能惡化等缺陷，同時也包括由碳直接引發(fā)的氣孔缺陷�！　�

（2）工藝過程不穩(wěn)定

澆注初始負壓需要-較高值（0.06mpa以上）。因為型內(nèi)的eps泡沫燒掉后，負壓場真空度急速降低，鑄鐵件的原料，易使?jié)沧⑹�敗。為了使真空度降到值后還能-0.02mpa(不塌箱負壓值)，鑄鐵件，故澆注初始需-較高負壓值。但澆注負壓值過高，鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。

型內(nèi)的eps泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風、漏金屬液），致使負壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。

塌箱現(xiàn)象尤為-，正是消失�？諝よT造工藝在生產(chǎn)實踐中遇到棘手問題，常引起澆注失敗，使得較多鑄造廠家廢品率提高，從而沒有得到較好的推廣應用。

1鑄造生鐵  生鐵應高碳低硅、低磷低硫。干擾元素少。但如含有干擾元素，就導致球化-。對石墨片粗大、渣氣孔較多的生鐵也就盡量不用或少用。選定生鐵時，首先要根據(jù)球鐵的基體要求及回爐料用量來確定生鐵的硅量(定牌號)。其次，根據(jù)韌性要求和熱處理與否限定錳量(定分組)。生鐵中的磷硫量則越少越好。磷的分級和硫的分類，各種生鐵的界定量不太一樣。球鐵用生鐵有特1級磷(p≤0.05%)和特類硫(s≤0.02%)。煉鋼生鐵有特類硫(s≤0.02%)，但磷一般較高。鑄造生鐵沒有特1級磷和特類硫，其一級磷和一類硫分別為≤0.06%和≤0.03%。

2  回爐鐵  回爐鐵用生產(chǎn)的球鐵澆冒口和廢品鑄件，杜1絕使用市場收購的廢舊鑄鐵件。

3  廢鋼  廢鋼主要是用來調(diào)整碳量，或是用于廢鋼增碳生產(chǎn)球鐵的主要原材料，應是成分明確的無銹碳素鋼，杜1絕使用合金鋼或來歷不明的廢鋼。

4 球化劑、孕育劑  球化劑要求成分穩(wěn)定、均勻。它的選用應根據(jù)熔煉設備、鐵液的含硫量、鐵水出爐溫度的不同而定。使用沖天爐生產(chǎn)時，因鐵水溫度相應較低，硫量較高，鐵液純凈度較差，因此，要選用含稀土、鎂含量較高的球化劑，通常選用mg7-9%，re5%或7%的球化劑；而電爐生產(chǎn)時，由于鐵水溫度達到要求，鐵水冶金-，純凈度高，應選用稀土、鎂含量較低的球化劑一般選用含mg6-8%，re2-4%的球劑，薄小件選用mg5-7%，rel-3%的球化劑。