國(guó)產(chǎn)刺破連接器針座多少天交貨-捷友連接器-刺破連接器針座

連接器功能

   在應(yīng)用不同的行業(yè)和實(shí)際產(chǎn)品上的連接器中，其功能是不一樣，反應(yīng)在結(jié)構(gòu)上和產(chǎn)品精密度上也是有不同的差異。像有些連接器在-需要用于smt貼片，或是過(guò)波峰焊，這對(duì)于連接器的平行度， 或是正位度以及角間距等有-的要求。超出相應(yīng)的規(guī)格，則可能不能使用或是影響到-的使用。對(duì)于設(shè)計(jì)的-來(lái)說(shuō)，不僅要了解到連接器生產(chǎn)廠家的相關(guān)要求，而且還要盡可能的了解到產(chǎn)品的應(yīng)用行業(yè)。這樣在設(shè)計(jì)時(shí)可以充分考慮到其中的-因素或是注意事項(xiàng)。  

連接器端子電鍍需考慮的因素

多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點(diǎn)上成核。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實(shí)際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內(nèi)的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤(rùn)滑等也有一定的關(guān)系。

b. 磨損

端子電鍍表面的磨損，也會(huì)造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會(huì)提高。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 co(鈷)是常見(jiàn)的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可-提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有-的導(dǎo)電性，又有-的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來(lái)進(jìn)一步提高壽命。

c. 鎳底層

鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項(xiàng)重要功能，-端子接觸界面的完整性。通過(guò)正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什么樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。

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