蚌埠廢鋁熔煉爐原理

真空熔煉爐調(diào)試

1）按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，廢鋁熔煉爐原理，注意機(jī)械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。

2）通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應(yīng)及時(shí)備齊。

3）將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機(jī)械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動(dòng)進(jìn)出是否正常，氣動(dòng)閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4）打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內(nèi)，然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對中心，觀察爐體周圍三個(gè)孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。

5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入-體，將三電極依次插入-體，緊上石墨螺釘，電極與-體必須緊-觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。放置-體、保溫層等后應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動(dòng)加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制。液壓缸升降是否正常，液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上，調(diào)整壓力的正確性，儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力是否正常。

6）安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動(dòng)/自動(dòng)升溫，溫度不低于1600℃，加熱時(shí)間不少于4小時(shí)，預(yù)燒結(jié)束后在降溫階段可對擴(kuò)散泵加熱，擴(kuò)散泵加熱時(shí)間不能小于45分鐘，然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動(dòng)大擋板閥，觀察真空計(jì)的數(shù)值變化，此時(shí)真空度應(yīng)很快小于0.1pa。在真空狀態(tài)下按動(dòng)加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動(dòng)功率調(diào)節(jié)（順時(shí)針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級額定電流870a，電爐溫度隨之上升。

注意：如預(yù)先要加熱的溫度超過1800℃，應(yīng)停用擴(kuò)散泵，僅用機(jī)械泵。充保護(hù)氣氛加熱，這樣-體-。