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隨著工業(yè)不斷的發(fā)展,鍛件在工業(yè)中也是經(jīng)常使用的設(shè)備之一,那么對(duì)于在使用過(guò)程中確定鍛件工藝的條件,都有哪些呢?下面就由寶華鍛造帶您來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。
1.能否滿足鍛件的功能;
2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn);
3.鍛件結(jié)構(gòu)是否合理,軸型鍛件,有無(wú)多余的敷料;
4.加工余量是否可以減少;
5.變形力或變形功能能否降低;
6.金屬流線是否符合要求;
7.-的工序有無(wú)遺漏;
8.工序和工步是否已經(jīng)少;
9.材料利用是否充分,有無(wú)可能與其它鍛件聯(lián)合鍛造,一模多件或一坯多件;
10.有沒(méi)有考慮冷鍛,精鍛,擺輾,軋制,局部模鍛,分段模鍛,聯(lián)合模鍛,浙江軸鍛件,鍛焊等-工藝。
鍛件,相信大家都不陌生,那么當(dāng)我們?cè)谏a(chǎn)鍛件過(guò)程中,為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋,我們應(yīng)當(dāng)采取哪些對(duì)策呢?下面寶華鍛造來(lái)給您講一講。
1、要注意控制加熱和變形溫度;
2、拔長(zhǎng)時(shí),開(kāi)始應(yīng)輕擊,軸鍛件廠家,待組織得到了適當(dāng)破碎,塑性有所提高后,再增大變形量。拔長(zhǎng)時(shí)的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁,不應(yīng)在一處連擊,應(yīng)采用螺旋式鍛造法,并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。對(duì)于塑性很低的鍛件和中間坯,可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。
3、工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱溫度-般為150-350t:),鍛造和模鍛時(shí)應(yīng)進(jìn)行-的潤(rùn)滑。
鍛件,如今在工業(yè)中使用率逐漸,那么對(duì)于鍛件的判斷變形力的方法都有哪些呢?下面寶華鍛造帶您一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下吧。
分析方法主要有四種。
主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密,但比較簡(jiǎn)單直觀,可以計(jì)算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應(yīng)力分布;凭法對(duì)于平面應(yīng)變問(wèn)題是嚴(yán)格的,對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀,但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷,上限元還可以預(yù)計(jì)變形時(shí)鍛件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化,還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布。減少摩擦,不僅可以節(jié)約能源,軸鍛件,還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻,有助于提高鍛件產(chǎn)品的組織性能,減少摩擦的重要措施之一就是采用潤(rùn)滑。
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