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硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的-,既是機(jī)電結(jié)合加工,也離不開模具鉗工的操作,其特點如下: (1)模具生產(chǎn)的工藝特點一套模具制出后,通過它可以生產(chǎn)出數(shù)十萬件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產(chǎn),模具企業(yè)的產(chǎn)品一般都是的,幾乎不存在重復(fù)生產(chǎn),這是模具企業(yè)與其他企業(yè)的一個-區(qū)別。 (2)模具制造的特點由于模具是單件生產(chǎn),精度要求高于產(chǎn)品精度要求,因此,在制造中有很多之處。模具制造對工人的技術(shù)等級要求比較高。硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)周期比生產(chǎn)一般產(chǎn)品要長,成本較高。制造模具的過程中,同一工序的加工內(nèi)容較多,因而生產(chǎn)效率較低。模具在加工中,某些工作部分的位置和尺寸,應(yīng)經(jīng)過試驗才能確定。裝配后,模具必須試模和調(diào)整。模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),因此,沖孔模具,生產(chǎn)工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應(yīng)性與規(guī)律。形狀復(fù)雜、制造品質(zhì)要求高。材料硬度高。模具加工向機(jī)械化、精密化和自動化方向發(fā)展。
(1)碳素工具鋼為高碳鋼,含碳量為0.7%~1.4%,主要牌號有t7,t7a,t8,t8a,t10,沖孔模具批發(fā),t12,t12a等。這類鋼切削性能-,淬火后有較高的硬度和-的耐磨性,但其淬透性差,淬火時須急冷,變形開裂傾向大,回火穩(wěn)定性差,熱硬性低。適用于制造尺寸小,形狀簡單的冷作模具。 (2)合金工具鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或幾種合金元素冶煉而成的鋼。常用硬質(zhì)合金模具工具鋼有低合金工具鋼與高合金工具鋼。 (3)目前常用的有鎢系高速鋼(wc)w18cr4v和鉬系高速鋼(moc)w6mo5cr4v2。高速鋼具有-的淬透性,在空氣中即可淬硬,在600℃左右仍保持高硬度、高強(qiáng)度和-的韌性、耐磨性。高速鋼適用于制造冷擠壓模、熱擠壓模。
不管多復(fù)雜的工件,分開來講都是由那幾種加工方式構(gòu)成.因此須掌握每種折彎方式的操作方法,并學(xué)會融合運(yùn)用,才能夠在作業(yè)中針對不同的工件形狀,沖孔模具生產(chǎn)廠家,合理編排折彎工藝. 數(shù)控折彎機(jī)的特殊折彎方法: 偏心折彎法工藝分析:偏心折彎有下模正反裝的區(qū)別,加工時視拉料處在折彎線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而做區(qū)別.另外偏心折彎屬于特殊的加工方法,有一定的危險性,非特殊 情況下不與采用. 壓線后折彎法工藝分析:由于偏心折彎有剪切的作用,對一些表面要求高的產(chǎn)品不以采用,壓線折彎的采用-與偏心折彎相同,在折彎前可用88度刀具或的壓線模在折彎線處壓線,然后用正常模具折彎. 小v折大角度大v加壓工藝分析:先用小v槽折彎成大角度,再用正常模具折彎,這種加工方法可避免因小v槽直接折彎產(chǎn)生的展開尺寸偏小. 加墊片帶料折彎工藝分析:此加工方法多適用于工件的外形要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品,另依成本考慮多數(shù)情況下只限于樣品加工.
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