為了-制品有的幾何形狀和尺寸,使機(jī)械加工和工藝過程順利進(jìn)行,o型密封圈的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一下要求:1、用模具壓制的產(chǎn)品保持的幾何形狀和尺寸;2、模具要有足夠的強(qiáng)度,以免因加壓-而變形;3、模具結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,定位-;4、模具表面有一定的光潔度和精度;5、便于裝填膠料和成品取出,有適當(dāng)?shù)牧髂z槽;6、在-強(qiáng)度的情況下,力求小,搬動(dòng)、操作方便。環(huán)盛自動(dòng)化專門進(jìn)行
密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使o形密封圈沿圓周壓縮不均。密封圈自動(dòng)裝配機(jī)此外還有由于o形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響,導(dǎo)致o形圈的一部分沿工件表面滑動(dòng),另一部分則發(fā)生滾動(dòng),從而造成o形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞,這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因密封圈自動(dòng)裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是-o形圈具有-的密封性和壽命的重要因素。密封圈自動(dòng)裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲,則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中,扭曲現(xiàn)象會(huì)將o形圈切斷,產(chǎn)生大量漏油密封圈自動(dòng)裝配機(jī),而且切斷的o形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位,造成重-故。
橡膠o型圈的收縮率跟隨-橡膠制成品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。橡膠o型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨-橡膠制成品的強(qiáng)度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠o型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨-橡膠溫度的加上而擴(kuò)大,溫度每加上10度,收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠o型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨-橡膠制成品干料的載入量的增加而擴(kuò)大,當(dāng)干料品質(zhì)>產(chǎn)品5%-10%,收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多
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