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（1）機械粘結(jié)劑型芯--以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；
（2）化學粘結(jié)劑型芯--型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學反應達到硬化，從而建立強度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個整體。有機、無機粘結(jié)劑，其中無機粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；
（3）物理固結(jié)--指用物理學原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法，以及消失模造型法。
2 冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法
冷隔，就是鐵液溫度低造成的，導致鑄件-漏氣，表面差。造成鐵液溫度低有以下三個方面。
2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經(jīng)低了
鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。
解決方法:提高澆注溫度。
2.2 澆注操作不合理，哪里的覆膜砂-，導致鐵液在鑄件上降溫太快
(1)澆注流速慢:剛開始澆注時流進的鐵液，要熔化澆道部分，損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。
解決方法:在不反噴的情況下，覆膜砂的產(chǎn)地，加快澆注速度。
(2)澆注時斷流:鐵液斷流后，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會出現(xiàn)冷隔。
解決方法:避免斷流。
(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，澆注時出現(xiàn)反噴，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現(xiàn)鑄件冷隔。
解決方法:增加黃模烘干時間;降低白模密度;增加涂料透氣性。
5、挑選并明確鑄件適合的澆注溫度和澆注速率。因同樣的鑄件如澆注加工工藝造型設計不一樣，在同樣溫度澆注鋼液開展鑄件澆注時其具體充型溫度是完完全全不一樣的。如澆注溫度提升，澆注速率也提升，將導致鑄件模樣熱分解加速而不容易汽化，使熱分解的物質(zhì)在液相中的量提升，與此同時因鋼液與模樣的縫隙較小，覆膜砂鑄造的原輔料，液相中的熱分解物常被擠壓空隙后，被壓到模樣建筑涂料層和合金液中間，或鋼液流動性的冷角、盲區(qū)，導致接觸面積提升，碳濃度值提升，滲氮量也將擴大。與此同時尤其要留意，如鑄件澆注加工工藝造型設計不科學，鋼液澆注溫度過高且澆注速率太快，可能導致冒煙、反噴的生產(chǎn)制造-事故。6、高碳鋼鑄件生產(chǎn)制造澆注時，要提升澆注砂箱的真空值。造型設計砂箱應選用箱壁真空包裝的構(gòu)造，在澆注時箱壁真空包裝能加快熱分解物逸出鍍層到凹模外，進而降低模樣熱分解物質(zhì)的含量和觸碰時間，白城覆膜砂，減少或防止不銹鋼鑄件的滲氮、積炭狀況。型沙粒度分布在20-40目時，不銹鋼鑄件澆注時以0.03-0.06mpa為宜。假如負壓力渡過大，可能造成鑄件夾渣以及它缺點的產(chǎn)生。
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