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2使用發(fā)氣量低的粘結劑粘結劑用量越少越好，冒口與產(chǎn)品整體一次成形，或使用插接或鋼釘連接，或粘結劑與鋼釘聯(lián)合使用。
3-涂料（1）選用高溫透氣性好的涂料，增加涂層的透氣性和潤濕性，如何提高消失模涂料的發(fā)氣量，降低氣隙空腔的氣壓，以-金屬液平穩(wěn)充型。在干砂消失模鑄造中，由于使用干砂造型，干砂透氣性遠高于涂料的透氣性，涂料的透氣性主要取決于涂料透氣性的大小。當涂料透氣性較小時，涂料的透氣性遠小于模樣的熱解速度，合金液流前的氣隙中的壓力-，合液態(tài)金屬流動很不穩(wěn)定，造成卷氣與吸氣。
（2）涂料掛涂要均勻，具有高的高溫強度，以減少涂層厚度，一般控制在0.5~1mm即可。
（3）涂層應充分烘干，烘干的模樣應及時澆注，避免受潮。
我們通過上述三種措施對原有的涂料進行了改進：硅砂的粒度由原來的0.071mm（200目）改成0.080mm（180目）；乳膠由原來的25kg改成了20kg；纖維素由原來的4kg改為5kg。改進后的涂料增強了高溫強度與透氣性，且不易開裂。
粘砂在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。
粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入-小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入-大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產(chǎn)物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。
粘砂的預防措施：
（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，消失模涂料的原輔料，芯砂的耐火度，原砂的sio2含量在96%（分數(shù)）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中sio2含量的要求越高。
（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補-，不能有局部疏松。
（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。
鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點：
1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經(jīng)冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內澆道應均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。
2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功 能，但應快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應力求結構簡單、堅固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1t的橫澆道和 內澆道，應由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并-具有足夠的強度。
澆注系統(tǒng)是對鑄鋼液體進行分配的過程，澆注系統(tǒng)的設置盡量減少對鑄件的沖刷，盡量減少鋼液在型腔里面的紊流，消失模涂料主要性能測試方法，盡量遵循順序凝固的法則，華池消失模，讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升，其中內澆口的設置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時間，實行按需分配，對于需要鋼水量大的部位需要增設，從鑄件的形體來設計的話，一般按照 高度400-500設置一層，長度方向400-500設置一道，這樣鋼水流經(jīng)澆道的時間長，但進入鑄件的時間短，有利于下部先凝固，中間補縮下部，上部補縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)。
消失模涂料主要性能測試方法-承德神通鑄材-華池消失模由承德神通鑄材有限公司提供。承德神通鑄材有限公司為客戶提供“樹脂砂,烘干砂,擦洗砂,樹脂砂,原砂,等多種鑄造用樹脂砂”等業(yè)務，公司擁有“樹脂砂,烘干砂,擦洗砂,樹脂砂,原砂,等多種鑄造用樹脂砂”等品牌，-于鑄造模等行業(yè)。，在河北省承德市圍場縣腰站鄉(xiāng)碑亭子村的名聲-。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：周經(jīng)理。
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