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粘砂在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。
粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,哪里的消失模涂料好,分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí),鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,正寧消失模,當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí),就形成機(jī)械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
粘砂的預(yù)防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%(分?jǐn)?shù))以上,而且砂粒應(yīng)對(duì)粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對(duì)原砂中sio2含量的要求越高。
(2)適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對(duì)砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。
(3)砂型緊實(shí)度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補(bǔ)-,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開(kāi)裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
消失模法鑄造采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂造型,主要要求鑄型具有-的透氣性和均勻、足夠的緊實(shí)度。型砂選用單一石英砂,型砂粒度為0.360~0.210mm(40~70目)。型砂在使用過(guò)程中應(yīng)控制溫度,防止溫度過(guò)高而使模樣變形。型砂溫度應(yīng)低于50℃。埋型時(shí),鑄件下凹和槽孔盡可能放置在上面和側(cè)面。若必須放在下面時(shí),則下凹處必須人工搗實(shí)型砂。每箱放置鑄件數(shù)根據(jù)鑄件的大小,一般間距控制在100~300mm之間,鑄件周圍均勻布置抽氣軟管,-鑄型緊實(shí)度均勻。4.負(fù)壓澆注消失模法鑄造在澆注及冷卻期間,鑄型必須保持一定的負(fù)壓度。試驗(yàn)用的真空系統(tǒng)組成如圖 3-61。它由水環(huán)式真空泵、除塵凈化器、真空罐、控制閥及砂箱組成。
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