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1、產(chǎn)生原因
金屬液中的氣體未釋放出來和鑄型內(nèi)的氣體侵入進金屬液中,從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)。
(1)金屬液中的氣體來源
(2)型腔內(nèi)氣體來源
砂型水分***4.5%,死灰>12%,透氣性差;水玻璃砂未干透(僅吹c o2是不夠的);樹脂砂的樹脂量>1.8%,固化劑量也多;消失模厚大,比重大又未干透,涂料層>2㎜且未干透;粗大砂芯樁的過實,未中空,氣體未引出型外;合箱后等待澆注時間>8h,或過夜等,使鑄型和砂芯返潮。
(3)工藝設(shè)計不合理
直澆道粗大,金屬液不能很快充滿或斷流而將氣體卷入;內(nèi)澆口噴射,金屬液紊亂;冒口處低位,排氣孔少;底注,溫度場為上低下高,導(dǎo)致金屬液迅速形成氧化膜而快速凝固。
上述(2)、(3)所產(chǎn)生的氣體在排氣不暢且型內(nèi)壓力大的情況下,氣體被卷入或鉆入未凝固的金屬液內(nèi)。通稱這種氣孔為“侵入性氣孔”。氣孔也似梨狀而梨把朝外。
1.2載液
水或乙1醇(甲1醇)可作為載液。水基涂料成本比醇基涂料低,且懸浮性好控制,但需要一套烘干和和排除水蒸汽的設(shè)備。醇基涂料烘干容易,很多小型企業(yè)經(jīng)常使用,但它有以下問題:澆注時發(fā)氣量大,成本高,涂料氣味很大,影響工人健康,安全性也差。一般建議多采用水基涂料工藝,尤其是一些形狀較簡單的鑄件,如錳鋼鍔板等。甲1醇的應(yīng)用可-烘干,可和乙1醇配合使用。
1.3粘結(jié)劑
根據(jù)載液的不同,粘結(jié)劑分為水基用和醇基用兩種。對粘結(jié)劑的一般要求是:在水中或乙1醇中易溶易分散;具有較高的干強度,常見的消失模涂料種類,尤其是高溫強度。糖漿、紙漿、酚醛樹脂、-(pva)、聚乙1酸乙烯乳液(白乳膠)、-縮丁醛(pvb)、羧甲1基纖維素(cmc),以及高溫性能好的粘土、磷酸二氫鋁、-鹽、松香、水玻璃和硅溶膠都可作為涂料的粘結(jié)劑。酚醛樹脂、既具有較高的常溫強度,又具有較高的高溫強度,我們在涂料中廣泛應(yīng)用。水基涂料可直接采用堿性液態(tài)酚醛樹脂,醇基涂料采用熱固性酚醛樹脂,先在酒精中泡開,溶化后再加入涂料中,它和pvb配合使用效果-。-(pva)和磷酸二氫鋁配合使用,效果也較好,成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性,即掉到地上已硬化的涂料仍可重復(fù)混制、使用。某些水溶性樹脂,如pam就具備這種性能。
1. 4懸浮劑
常用的懸浮劑有鋰基、鈉基或有機膨潤土、凸凹棒土、cmc等。鋰基膨潤土不但懸浮性好,所制涂料的涂刷性能也較好,在醇基涂料澡中經(jīng)常采用,但采用鋰基土的涂料易于發(fā)生“沉死底”的現(xiàn)象,涂料好現(xiàn)配現(xiàn)用。要水基涂料中可采用鈉土和cmc配合使用,效果也較好。有機土,價格過高,一般在要求較高的醇基涂料中少量加入。選用膨潤土類懸浮劑時,在-懸浮性的前提下,加入量越少越好,加入量過大涂層易開裂。
粘砂在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。
粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當滲入-小于砂粒半徑時,甘肅消失模,鑄件不形成粘砂,如何提高消失模涂料的發(fā)氣量,只是表面粗糙,當滲入-大于砂粒半徑時,就形成機械粘砂,消失模涂料的原輔料,化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
粘砂的預(yù)防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%(分數(shù))以上,而且砂粒應(yīng)對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中sio2含量的要求越高。
(2)適當降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
(3)砂型緊實度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補-,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
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