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2使用發(fā)氣量低的粘結(jié)劑粘結(jié)劑用量越少越好,冒口與產(chǎn)品整體一次成形,或使用插接或鋼釘連接,或粘結(jié)劑與鋼釘聯(lián)合使用。
3-涂料(1)選用高溫透氣性好的涂料,增加涂層的透氣性和潤濕性,如何提高消失模涂料的發(fā)氣量,降低氣隙空腔的氣壓,以-金屬液平穩(wěn)充型。在干砂消失模鑄造中,由于使用干砂造型,干砂透氣性遠(yuǎn)高于涂料的透氣性,涂料的透氣性主要取決于涂料透氣性的大小。當(dāng)涂料透氣性較小時(shí),涂料的透氣性遠(yuǎn)小于模樣的熱解速度,合金液流前的氣隙中的壓力-,合液態(tài)金屬流動(dòng)很不穩(wěn)定,造成卷氣與吸氣。
(2)涂料掛涂要均勻,具有高的高溫強(qiáng)度,以減少涂層厚度,一般控制在0.5~1mm即可。
(3)涂層應(yīng)充分烘干,烘干的模樣應(yīng)及時(shí)澆注,避免受潮。
我們通過上述三種措施對(duì)原有的涂料進(jìn)行了改進(jìn):硅砂的粒度由原來的0.071mm(200目)改成0.080mm(180目);乳膠由原來的25kg改成了20kg;纖維素由原來的4kg改為5kg。改進(jìn)后的涂料增強(qiáng)了高溫強(qiáng)度與透氣性,且不易開裂。
粘砂在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。
粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí),鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí),就形成機(jī)械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
粘砂的預(yù)防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,消失模涂料的原輔料,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%(分?jǐn)?shù))以上,而且砂粒應(yīng)對(duì)粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對(duì)原砂中sio2含量的要求越高。
(2)適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對(duì)砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。
(3)砂型緊實(shí)度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補(bǔ)-,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn):
1、鑄鋼的體收縮大,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng),液態(tài)流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔,強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力;對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件,其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處,并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。
2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化,通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好,對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高,因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式,勿需高的擋渣功 能,但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大,易沖壞澆道,因此,澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1t的橫澆道和 內(nèi)澆道,應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成,并-具有足夠的強(qiáng)度。
澆注系統(tǒng)是對(duì)鑄鋼液體進(jìn)行分配的過程,澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對(duì)鑄件的沖刷,盡量減少鋼液在型腔里面的紊流,消失模涂料主要性能測(cè)試方法,盡量遵循順序凝固的法則,華池消失模,讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升,其中內(nèi)澆口的設(shè)置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間,實(shí)行按需分配,對(duì)于需要鋼水量大的部位需要增設(shè),從鑄件的形體來設(shè)計(jì)的話,一般按照 高度400-500設(shè)置一層,長度方向400-500設(shè)置一道,這樣鋼水流經(jīng)澆道的時(shí)間長,但進(jìn)入鑄件的時(shí)間短,有利于下部先凝固,中間補(bǔ)縮下部,上部補(bǔ)縮中部,形成順序凝固的狀態(tài)。
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