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3，
工件淬火前的原始組織，例如，碳化物的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布，合金元素的偏析，鍛造和軋制形成的纖維方向都對(duì)工件的熱處理變形有一定影響。球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以經(jīng)過預(yù)先球化處理的工件淬火變形相對(duì)要小。對(duì)于一些高碳合金工具鋼，例如，9mn2v、crwmn和gcr15鋼的球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，通常以2.5-5級(jí)球化組織為宜。調(diào)質(zhì)處理不僅使工件變形量的絕1對(duì)值減小，并使工件的淬火變形更有規(guī)律，從而有利于對(duì)變形的控制。
條狀碳化物分布對(duì)工件的熱處理變形有很大影響。淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆檢愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對(duì)于cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對(duì)淬火變形的影響尤為-。
總之，工件的原始組織愈均勻，熱處理變形愈小，變形愈有規(guī)律，愈易于控制。
4，淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)變形有重要影響。-是形狀復(fù)雜，經(jīng)過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對(duì)淬火變形有很大影響。
5，工件幾何形狀對(duì)熱處理變形的影響
幾何形狀復(fù)雜，截面形狀不對(duì)稱的工件，例如帶有鍵槽的軸，鍵槽拉刀、塔形工件等，淬火冷卻時(shí)，一個(gè)面散熱快，另一面散熱慢，是一種不均勻的冷卻。如果在ms以上的不均勻冷卻引起的變形-勢，則冷卻快的一面是凹面， 若在ms以下的不均勻冷卻引起的變形-勢，則冷卻快的一面是凸面，增加等溫時(shí)間，增長貝氏體轉(zhuǎn)變量，使殘余奧氏體穩(wěn)定，減小空冷中的馬氏體轉(zhuǎn)變量，可使工件的變形量-減小。
1．2載液
水或乙1醇（甲1醇）可作為載液。水基涂料成本比醇基涂料低，且懸浮性好控制，哪里的消失模涂料好，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的設(shè)備。醇基涂料烘干容易，很多小型企業(yè)經(jīng)常使用，但它有以下問題：澆注時(shí)發(fā)氣量大，成本高，涂料氣味很大，影響工人健康，安全性也差。一般建議多采用水基涂料工藝，尤其是一些形狀較簡單的鑄件，如錳鋼鍔板等。甲1醇的應(yīng)用可-烘干，消失模涂料的原輔料，可和乙1醇配合使用。
1．3粘結(jié)劑
根據(jù)載液的不同，粘結(jié)劑分為水基用和醇基用兩種。對(duì)粘結(jié)劑的一般要求是：在水中或乙1醇中易溶易分散；具有較高的干強(qiáng)度，尤其是高溫強(qiáng)度。糖漿、紙漿、酚醛樹脂、-（pva）、聚乙1酸乙烯乳液（白乳膠）、-縮丁醛（pvb）、羧甲1基纖維素（cmc），以及高溫性能好的粘土、磷酸二氫鋁、-鹽、松香、水玻璃和硅溶膠都可作為涂料的粘結(jié)劑。酚醛樹脂、既具有較高的常溫強(qiáng)度，又具有較高的高溫強(qiáng)度，我們?cè)谕苛现袕V泛應(yīng)用。水基涂料可直接采用堿性液態(tài)酚醛樹脂，醇基涂料采用熱固性酚醛樹脂，先在酒精中泡開，溶化后再加入涂料中，它和pvb配合使用效果-。-（pva）和磷酸二氫鋁配合使用，效果也較好，成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重復(fù)混制、使用。某些水溶性樹脂，如pam就具備這種性能。
1. 4懸浮劑
常用的懸浮劑有鋰基、鈉基或有機(jī)膨潤土、凸凹棒土、cmc等。鋰基膨潤土不但懸浮性好，所制涂料的涂刷性能也較好，在醇基涂料澡中經(jīng)常采用，但采用鋰基土的涂料易于發(fā)生“沉死底”的現(xiàn)象，涂料好現(xiàn)配現(xiàn)用。要水基涂料中可采用鈉土和cmc配合使用，效果也較好。有機(jī)土，價(jià)格過高，如何判斷消失模涂層強(qiáng)度，一般在要求較高的醇基涂料中少量加入。選用膨潤土類懸浮劑時(shí)，在-懸浮性的前提下，加入量越少越好，加入量過大涂層易開裂。
目前，在我國鑄鐵型砂中應(yīng)用的樹脂砂主要是呋1喃樹脂砂。樹脂砂的控制是原輔材料、工藝、設(shè)備、管理4個(gè)方面有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)工程，其中材料是基礎(chǔ)，工藝是核1心，設(shè)備是條件，管理是-，寧縣消失模，有人說，這4方面如一臺(tái)車的4個(gè)輪子缺一不可。問題是：
（1）樹脂砂的原輔材料問題；
（2）樹脂砂的環(huán)境溫度與濕度的影響問題；
（3）樹脂砂的發(fā)氣量大的問題；
（4）樹脂砂的-味問題；
（5）樹脂砂操作與管理問題。
一、樹脂砂的原輔材料問題
1．原砂
樹脂砂有諸多優(yōu)點(diǎn)，是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺點(diǎn)也為-所承認(rèn)：即對(duì)原砂要求高；其性能受環(huán)境影響；發(fā)氣量大；有-的-味。
原砂的sio2含量 鑄鋼件與鑄鐵件的澆注溫度不同，其原砂的sio2含量也有所不同原砂的耗酸值 對(duì)樹脂砂而言，含有堿性物質(zhì)的原砂，會(huì)使酸硬化的樹脂砂-硬化，或不硬化。測試發(fā)現(xiàn)：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土礦物與碳酸鹽等有害雜質(zhì)的含量也高。
原砂的含泥量 通常的規(guī)定是硅砂中＜0.02mm的顆粒為含泥量。在實(shí)際含泥量中，＜0.02mm以下的不僅包括sio2硅砂，還包括一些礦物顆粒。
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