粉狀不飽和樹脂順酐定制-辰名化工-樂昌市不飽和樹脂順酐定制

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控制脫水塔內(nèi)粗順酐在脫水塔中的大部分時間都保持在150—180℃的溫度范圍內(nèi)，因此，控制粗順酐中堿金屬離子的含量是控制順酐分解事故發(fā)生的關(guān)鍵因素。在粗酐精餾釜內(nèi)，堿金屬離子含量達到規(guī)定要求時，精餾操作溫度就成為控制事故發(fā)生的關(guān)鍵因素。一般情況下，順酐-、鈉離子在蒸餾釜內(nèi)含量不超過40 ppm，此時蒸餾釜內(nèi)的溫度一般不超過180℃，因此發(fā)生順酐失控分解反應(yīng)的可能性很小。因此，除脫后餾份工藝操作可控制在不超過190℃的溫度外，其他操作時蒸餾釜內(nèi)的溫度不得超過180℃。

精制精餾釜內(nèi)如溫度接近180℃，應(yīng)立即檢查原因。若沒有系統(tǒng)因真空系統(tǒng)阻塞而導(dǎo)致壓力/溫度上升，蒸餾釜再沸器加熱應(yīng)立即停止，本批的精制操作結(jié)束，并采取冷卻措施，然后立即清洗系統(tǒng)。若為堵塞，粉狀不飽和樹脂順酐定制，則應(yīng)停止加熱，清除堵塞待系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進行精制工序操作。

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馬來酐順酐合成方法：

-氧化法：

在以v2o5-mno3等為活性成分、α-al2o3為載體的催化劑上，樂昌市不飽和樹脂順酐定制，-蒸氣和空氣(或氧)發(fā)生氣相氧化反應(yīng)生成順酐。-氧化法是生產(chǎn)順酐的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，其工藝技術(shù)成熟、-，主要技術(shù)有美國 sd法、 alusuisle/ucb法、日本觸媒化學(xué)法等。

c4烯烴工藝：

本方法是以c4餾分混合有效成分正-、-等為原料，與空氣(或氧氣)經(jīng)氣相氧化反應(yīng)生成順酐，并在v2o5-p2o5系催化劑的作用下生成順酐，正-在反應(yīng)過程中先脫氫生成-，再氧化生成順酐。該方法除生成主產(chǎn)物外，還生成一氧化i碳、-和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i-和-等，已逐步被淘汰。反應(yīng)原料單耗高，產(chǎn)率低。

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