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所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過程。
陽(yáng)極氧化的其他類型
除金屬外,其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用,也稱為“陽(yáng)極氧化”。在現(xiàn)實(shí)工藝中,針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化,比較多,鋁合金陽(yáng)極氧化,可以應(yīng)用在日常生活中,以為這種工藝的特性,陽(yáng)極氧化設(shè)備,使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好,陽(yáng)極氧化價(jià)格,表面不光亮,還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。
鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)
精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制
1.陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系:溶液的溫度越低,衢州陽(yáng)極氧化,所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解,出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。
常見的鋁氧化處理加工的方法
一、天然氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄,厚度通常只能達(dá)到0.5~4微米之間。不僅如此,這樣的氧化方法多孔,并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備-的吸附性,但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
第二、電化學(xué)氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以達(dá)到5~20微米,能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外,所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜-一些。
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