木材表面炭化機(jī)了解更多

隨著天然林保護(hù)工程的實(shí)施，人工林木材的開發(fā)利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有-的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、耐候性、性等優(yōu)點(diǎn)，木材表面炭化機(jī)，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業(yè)和木材科學(xué)研究人員的關(guān)注。

　　自從上個世紀(jì)中葉，不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國、芬蘭、荷蘭和德國就發(fā)展起來并產(chǎn)業(yè)化[1]，而國內(nèi)關(guān)于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。因此，借鑒國外木材炭化熱處理方法和經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)開展我國木材炭化熱處理改性研究尤為重要。

干燥階段

干燥階段是整個熱處理過程的一個階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

干燥階段所用的時(shí)間主要取決于木材的初含水率，樹種和木材的厚度。原材料是否經(jīng)過干燥都可以。合理的干燥對防止木材內(nèi)部產(chǎn)生開裂是非常重要的。

稻殼炭化爐稻殼炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)稻殼炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、稻殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，稻殼炭化爐上邊兩層管道烘干原料，稻殼炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。稻殼炭化爐是一種新爐炭粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的稻殼炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使稻殼炭化爐底部的溫度可-達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種稻殼炭化爐。因?yàn)樘炕�產(chǎn)生的等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉稻殼炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

騰龍重工







機(jī)械有限公司-產(chǎn)品木材處理罐系列：木材防腐設(shè)備、木材碳化設(shè)備、木材-碳化罐、木材處理罐、木材阻燃設(shè)備、木材優(yōu)化罐、木材蒸煮設(shè)備、木材染色設(shè)備；公司擁有成熟的技術(shù)，-的設(shè)備，嚴(yán)格的管理，敬業(yè)的員工，強(qiáng)有力的-合作廠家。

          木材無氧碳化設(shè)備工藝及特點(diǎn)： 罐式-碳化采用真空低壓過熱蒸汽碳化工藝，主要包括三個階段。

一、真空升溫干燥階段

 二、真空升壓碳化階段

       三、泄壓降溫階段

木材碳化設(shè)備的特點(diǎn) ：

 電腦全自動plc控制系統(tǒng)，-控制-，添加介質(zhì)循環(huán)裝置，-熱處理均勻，碳化處理過的木材成色均勻、無異味。不銹鋼、碳鋼罐體，耐腐蝕性強(qiáng)、，藝工靈活。適合中木材加工企業(yè)批量生產(chǎn)。

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