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2. 熔模鑄造
用蠟料做模樣時(shí),熔模鑄造又稱(chēng)失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣,無(wú)錫鋁合金,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,鋁合金鑄造的原輔料,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無(wú)分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造,故常將熔模鑄造稱(chēng)為“失蠟鑄造”。
可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類(lèi)有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
優(yōu)點(diǎn):
尺寸精度較高。一般可達(dá)ct4-6(砂型鑄造為ct10~13,壓鑄為ct5~7);
可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能-減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗;
能1大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度,為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件,也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件,還可以鑄造組合的、整體的鑄件;
不受合金材料的-。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件,還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴1金屬等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,如何避免鋁合金鑄件氣泡問(wèn)題,-適宜于用精鑄方法鑄造;
生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn),也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
缺點(diǎn)及局限性:
鑄件尺寸不能太大工藝過(guò)程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中,工藝復(fù)雜,鋁合金的價(jià)格,鑄件成本也-,但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng),零件設(shè)計(jì)合理,高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償,則熔模鑄造具有-的經(jīng)濟(jì)性。
材料學(xué)有句名言:組織決定性能,型砂性能也是如此。
一般情況下,粘土砂主要由原砂、膨潤(rùn)土、煤粉和水以及其他無(wú)效粉塵組成,其中原砂是骨干材料;膨潤(rùn)土起到粘結(jié)砂粒的作用,以粘結(jié)膜形式包覆砂粒,使型砂具有-的強(qiáng)度和韌性;煤粉等附加物是為了-型砂所需要的性能而加入的物質(zhì);焐斑^(guò)程將其有效混合,使砂粒表面覆蓋均勻的粘土層。
造型過(guò)程中,型砂在外力作用下成形并達(dá)到一定的緊實(shí)度而成為砂型。
砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例,會(huì)-影響型砂性能。
有效土、有效煤粉和失效成分統(tǒng)稱(chēng)為含泥量。其中,失效成分的含量是關(guān)鍵因素,也是控制難點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)不佳時(shí),含泥量會(huì)越來(lái)越高,導(dǎo)致型砂需水量增加,濕壓強(qiáng)度、韌性、透氣性等下降,從而造成鑄件砂眼、氣孔等廢品的增加。而強(qiáng)度不夠時(shí),很多人會(huì)首先想到增加膨潤(rùn)土加入量,這會(huì)導(dǎo)致潰散性更差,含泥量更高,從而形成惡1性循環(huán)。所以,型砂性能出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),必須首先檢查型砂各組分是否合理,進(jìn)而查找真因,從-上解決問(wèn)題。
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