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彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),表面點(diǎn)蝕會(huì)腐蝕晶界,成為疲勞的根源。在變應(yīng)力作用下,彈簧會(huì)逐漸膨脹,導(dǎo)致斷裂。例如,在淡水中工作的彈簧的疲勞-是空氣的10-25%。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數(shù)有關(guān),彈簧,而且與彈簧的使用壽命有關(guān)。為了-彈簧在腐蝕條件下工作時(shí)的疲勞強(qiáng)度,可采用不銹鋼、有色金屬等耐腐蝕性較高的材料,或有保護(hù)層、鎳層、氧化層、油漆等。實(shí)踐表明,鍍鎘可-提高彈簧的疲勞-。
拉伸彈簧的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用,彈簧制造廠家,及時(shí)刃磨,否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,減少模具的使用壽命,降低彈簧。按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄T谵D(zhuǎn)盤上安裝好,-凸凹拉伸彈簧的方向一致,五金彈簧,尤其是具有方向要求的拉伸彈簧更要細(xì)心,以免弄錯(cuò)。彈簧加工職員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬制成-工具,彈簧定做,防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞拉伸彈簧。
彈簧加工的注意事項(xiàng)重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí),普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過(guò)小則難于操作,間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷,則其余應(yīng)重新處理。對(duì)于h0/d2值較大的多股簧,在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問(wèn)題,考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下,可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可,也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí),電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂清洗的辦法,但不能采用酸洗。
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