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模具方面:1.澆口方向不正確或數(shù)量不足 2.頂出位置不當或成品受力不均勻
工藝方面:1.模具和筒體溫度過高 2.保溫時間過長或冷卻時間過短 3.噴射壓力過高或噴射速度過快
成品設計:1.壁厚不均勻,突然變化或壁厚過小 2.成品狀態(tài)不好
塑料制品的工藝分析 在注塑模具設計之前,設計者應充分分析研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要與設計者針對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求等進行-的討論,盡量避免模具制造中不-的問題。
模具結構設計 一套高的模具,不僅要有好的設備和熟練的工人,還要有-的模具設計,對于復雜的模具來說,pc注塑加工,設計的好壞對于模具的影響是非常大的。
注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機相配合而制成塑料裝備。注塑加工工藝通常應用橡膠和塑料來注塑,其過程包含填充,保壓力,abs注塑加工,冷卻,脫模四階段,這四階段直接關系到注塑成型的環(huán)節(jié)。在注塑加工過程中需求注意哪些事項呢?
1、差別的原料,在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所差別的。溫度-或者是太低了都會對原料的加工產(chǎn)生不好的影響,對成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候,對液體原料的顏色會產(chǎn)生少許不正常的情況;如果-的時候,產(chǎn)品在生產(chǎn)出來以后就會有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生,產(chǎn)品格量達不到要求。
2、在注塑加工的時候需求注意控制冷卻時間,具體所需求的時間還需求根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響,所以是必須要多加留意的。
3、在注塑加工的時候還需求注意控制澆注道內部的速度,如果太快就會有毛邊出現(xiàn),湛江注塑加工,并且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現(xiàn)象,以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候必然要注意對它的加工速度的控制,讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品格達到所需求求。
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