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1.零件表面加工方法(設備)的選擇
所選加工方法應考慮每種加工方法的“經濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點,在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經濟加工精度”。。各型設備具體“經濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。
2.切削用量選擇
進給量、切削速度、和切削-合稱切削用量三要素。在-加工,車床銑床機械加工,降低成本和提高生產效前提下,要盡量使三者之積較大。
粗加工時,車床銑床機械加工多少錢,一般是先按刀具壽命確定切削用量,先盡量選擇切削-、再選擇進給量,考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。
原始資料:
(1)產品裝配圖,零件圖。
(2)產品驗收標準。
(3)產品的年生產綱領。
(4)制造廠的生產條件,包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術要求的表面,在機械加工前,必須使工件在機床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,車床銑床機械加工公司,還應采用一定的機構將工件“夾緊”,使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。
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