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軋機(jī)上的軋輥介紹
軋機(jī)與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,軋輥的工作條件很復(fù)雜。模具鋼軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,模具鋼軋輥,其原因不僅有設(shè)計(jì)因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。

精軋前后端軋輥的材質(zhì)選擇
軋輥的材質(zhì)有很多種,根據(jù)不同使用需求而定的,對(duì)于精軋模具鋼軋輥前后的材質(zhì)選擇來(lái)了解下:
精軋前段工作輥(f1-4):精軋前段工作輥溫度高,負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥(f5-7):精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,對(duì)產(chǎn)品,寧夏模具鋼軋輥,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,一般選用冷硬鑄鐵(普通型、改進(jìn)型)等材質(zhì)。

軋輥在應(yīng)用后制冷不善,也會(huì)遭受焊接應(yīng)力的危害。因此軋輥除損壞外,還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥,其抗壓強(qiáng)度、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對(duì)。那樣,模具鋼軋輥生產(chǎn)銷(xiāo)售,不但在一切正常軋制條件下長(zhǎng)久,模具鋼軋輥哪有賣(mài),又能在出-一些出現(xiàn)異常軋制狀況時(shí)損傷較小。因此在生產(chǎn)制造模具鋼軋輥時(shí)要嚴(yán)控軋輥的冶金工業(yè)品質(zhì)或加上外界對(duì)策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負(fù)載,防止部分高峰地應(yīng)力,增加軋輥使用壽命。
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